पाउडर कोटिंग धातु की सतहों की स्थायित्व, सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सूखी परिष्करण प्रक्रिया है।पाउडर कोटिंग्स विलायक मुक्त हैं और विद्युत प्रवाहकीय सामग्री पर विद्युत स्थैतिक रूप से लागू होते हैं. एक बार सख्त होने के बाद, कोटिंग एक कठोर, सुरक्षात्मक परत बनाती है जो जंग, गर्मी, प्रभाव और घर्षण का विरोध करती है।
पाउडर कोटिंग क्या है?
पाउडर कोटिंग में राल और रंगद्रव्यों से बने एक मुक्त प्रवाह, सूखे पाउडर को लागू करना शामिल है। यह आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक विधियों का उपयोग करके ग्राउंड किए गए सब्सट्रेट पर छिड़का जाता है,जिससे पाउडर सतह पर चिपकेएक बार गरम होने के बाद, पाउडर पिघल जाता है, बहता है, और रासायनिक रूप से कठोर, समान खत्म हो जाता है।
तरल पेंटिंग की तुलना में, पाउडर कोटिंग कई फायदे प्रदान करती हैः
कोई विलायक नहींआवश्यक हैं, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल हो।
उपस्थिति में न्यूनतम परिवर्तनक्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों के बीच
उत्कृष्ट स्थायित्व, जंग, यूवी प्रकाश, रसायनों और यांत्रिक पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ।
लंबे जीवनकालक्षरण और सतह के क्षरण को रोककर लेपित वस्तु की सुरक्षा करना।
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया: कदम-दर-चरण
1. पूर्व उपचार (सतह तैयारी)
पाउडर कोटिंग की गुणवत्ता पूरी तरह से सतह की तैयारी से शुरू होती है। इसका लक्ष्य पाउडर के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए गंदगी, वसा, जंग और अन्य प्रदूषकों को हटाना है।
सफाई: सतह की अशुद्धियों को हटाने के लिए क्षारीय या अम्लीय क्लीनर का प्रयोग किया जाता है।
कुल्ला करना: प्रभावी कुल्ला सफाई अवशेषों को समाप्त करता है। पानी का उचित प्रबंधन महत्वपूर्ण है। अधिक पानी का मतलब हमेशा बेहतर कुल्ला नहीं होता।
फॉस्फेटिंग: जंग प्रतिरोध और कोटिंग चिपकने को बढ़ाने के लिए एक रूपांतरण कोटिंग (आमतौर पर जिंक या लोहे के फॉस्फेट) लगाया जाता है। इसमें धातु की सतह का हल्का उत्कीर्णन शामिल है।
सूखना: कोटिंग प्रक्रिया में पानी के हस्तक्षेप से बचने के लिए साफ और इलाज किए गए भागों को ऊर्जा-कुशल ओवन में सूखा जाता है।
बहुत अधिक संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, रेत उड़ाया या बहु-चरण रासायनिक उपचार का भी उपयोग किया जा सकता है।
2पाउडर अनुप्रयोग
पाउडर कोटिंग पर सबसे अच्छा काम करता हैविद्युत प्रवाहकीय सब्सट्रेट, जैसे धातु (स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील) ।लकड़ी, एमडीएफ, याग्लासभी लेपित किया जा सकता है।
दो मुख्य चार्जिंग प्रौद्योगिकियां हैंः
कोरोना चार्ज(सबसे आम): स्प्रे बंदूक के अंदर उच्च वोल्टेज जनरेटर के माध्यम से पाउडर को चार्ज किया जाता है। यह विधि विभिन्न प्रभावों की मोटाई, बनावट, चमक आदि के लिए अत्यधिक लचीली और समायोज्य है।
ट्राइबो चार्ज: छिड़काव बंदूक के अंदर घर्षण के माध्यम से पाउडर को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है। यह विधि अति चिकनी सतहों को प्राप्त करने या जटिल ज्यामिति वाले भागों को कोटिंग करने के लिए आदर्श है।
पाउडर लागू किया जा सकता हैमैनुअल, छोटे बैचों या जटिल भागों के लिए हैंडहेल्ड स्प्रे पिस्टन का उपयोग करना, यास्वचालितस्वचालित लाइनों में, उत्पादकता लक्ष्यों को पूरा करने के लिए लगातार मापदंडों को बनाए रखा जाना चाहिए, जो अक्सर प्रति घंटे कोटेड क्षेत्र या प्रति घंटे हैंगर की संख्या में मापा जाता है।
3कटिंग (क्रॉस-लिंकिंग और बेकिंग)
लागू करने के बाद, पाउडर ढीला रहता है औरपिघला हुआ और पका हुआएक निरंतर फिल्म बनाने के लिए।
लेपित भागों को एक सख्त ओवन में आमतौर पर तापमान के बीच रखा जाता है160~200°C(320°F) ।
पाउडर पिघल जाता है और रासायनिक प्रतिक्रिया (क्रॉस-लिंकिंग) से गुजरता है, एक टिकाऊ कोटिंग में कठोर होता है।
कुछ विशेषकम तापमान वाले पाउडर130-140 डिग्री सेल्सियस पर तापन, जो ऊर्जा की बचत करता है, लेकिन भंडारण और हैंडलिंग के दौरान सख्त ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
उपचार अक्सर सबसेऊर्जा युक्तप्रक्रिया का एक हिस्सा है, लेकिन यह कोटिंग के अंतिम यांत्रिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग निम्नलिखित में किया जाता हैः
उपकरण(जैसे वाशिंग मशीन, ड्रायर)
ऑटोमोबाइल घटक
वास्तुकला और निर्माण सामग्री
फर्नीचर और अलमारियाँ
विद्युत आवरण
गर्मी प्रतिरोधी और सजावटी वस्तुएं(जैसे सिरेमिक, कांच)
यह प्रक्रिया धातु के सब्सट्रेट के लिए सबसे उपयुक्त है, लेकिन प्रौद्योगिकी में प्रगति इसके उपयोग को इंजीनियर लकड़ी, गर्मी-स्थिर प्लास्टिक और मिश्रित सामग्रियों में विस्तारित कर रही है।
निष्कर्ष
औद्योगिक पाउडर कोटिंग एक लागत प्रभावी, पर्यावरण के अनुकूल और उच्च प्रदर्शन वाली सतह परिष्करण समाधान है। चाहे मैन्युअल रूप से या पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों में लागू किया जाए,पाउडर कोटिंग उत्कृष्ट परिणाम सुनिश्चित करती है जब प्रक्रिया को सतह की तैयारी से लेकर कठोरता तक सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाता है.
पाउडर कोटिंग धातु की सतहों की स्थायित्व, सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सूखी परिष्करण प्रक्रिया है।पाउडर कोटिंग्स विलायक मुक्त हैं और विद्युत प्रवाहकीय सामग्री पर विद्युत स्थैतिक रूप से लागू होते हैं. एक बार सख्त होने के बाद, कोटिंग एक कठोर, सुरक्षात्मक परत बनाती है जो जंग, गर्मी, प्रभाव और घर्षण का विरोध करती है।
पाउडर कोटिंग क्या है?
पाउडर कोटिंग में राल और रंगद्रव्यों से बने एक मुक्त प्रवाह, सूखे पाउडर को लागू करना शामिल है। यह आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक विधियों का उपयोग करके ग्राउंड किए गए सब्सट्रेट पर छिड़का जाता है,जिससे पाउडर सतह पर चिपकेएक बार गरम होने के बाद, पाउडर पिघल जाता है, बहता है, और रासायनिक रूप से कठोर, समान खत्म हो जाता है।
तरल पेंटिंग की तुलना में, पाउडर कोटिंग कई फायदे प्रदान करती हैः
कोई विलायक नहींआवश्यक हैं, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल हो।
उपस्थिति में न्यूनतम परिवर्तनक्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों के बीच
उत्कृष्ट स्थायित्व, जंग, यूवी प्रकाश, रसायनों और यांत्रिक पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ।
लंबे जीवनकालक्षरण और सतह के क्षरण को रोककर लेपित वस्तु की सुरक्षा करना।
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया: कदम-दर-चरण
1. पूर्व उपचार (सतह तैयारी)
पाउडर कोटिंग की गुणवत्ता पूरी तरह से सतह की तैयारी से शुरू होती है। इसका लक्ष्य पाउडर के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए गंदगी, वसा, जंग और अन्य प्रदूषकों को हटाना है।
सफाई: सतह की अशुद्धियों को हटाने के लिए क्षारीय या अम्लीय क्लीनर का प्रयोग किया जाता है।
कुल्ला करना: प्रभावी कुल्ला सफाई अवशेषों को समाप्त करता है। पानी का उचित प्रबंधन महत्वपूर्ण है। अधिक पानी का मतलब हमेशा बेहतर कुल्ला नहीं होता।
फॉस्फेटिंग: जंग प्रतिरोध और कोटिंग चिपकने को बढ़ाने के लिए एक रूपांतरण कोटिंग (आमतौर पर जिंक या लोहे के फॉस्फेट) लगाया जाता है। इसमें धातु की सतह का हल्का उत्कीर्णन शामिल है।
सूखना: कोटिंग प्रक्रिया में पानी के हस्तक्षेप से बचने के लिए साफ और इलाज किए गए भागों को ऊर्जा-कुशल ओवन में सूखा जाता है।
बहुत अधिक संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, रेत उड़ाया या बहु-चरण रासायनिक उपचार का भी उपयोग किया जा सकता है।
2पाउडर अनुप्रयोग
पाउडर कोटिंग पर सबसे अच्छा काम करता हैविद्युत प्रवाहकीय सब्सट्रेट, जैसे धातु (स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील) ।लकड़ी, एमडीएफ, याग्लासभी लेपित किया जा सकता है।
दो मुख्य चार्जिंग प्रौद्योगिकियां हैंः
कोरोना चार्ज(सबसे आम): स्प्रे बंदूक के अंदर उच्च वोल्टेज जनरेटर के माध्यम से पाउडर को चार्ज किया जाता है। यह विधि विभिन्न प्रभावों की मोटाई, बनावट, चमक आदि के लिए अत्यधिक लचीली और समायोज्य है।
ट्राइबो चार्ज: छिड़काव बंदूक के अंदर घर्षण के माध्यम से पाउडर को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है। यह विधि अति चिकनी सतहों को प्राप्त करने या जटिल ज्यामिति वाले भागों को कोटिंग करने के लिए आदर्श है।
पाउडर लागू किया जा सकता हैमैनुअल, छोटे बैचों या जटिल भागों के लिए हैंडहेल्ड स्प्रे पिस्टन का उपयोग करना, यास्वचालितस्वचालित लाइनों में, उत्पादकता लक्ष्यों को पूरा करने के लिए लगातार मापदंडों को बनाए रखा जाना चाहिए, जो अक्सर प्रति घंटे कोटेड क्षेत्र या प्रति घंटे हैंगर की संख्या में मापा जाता है।
3कटिंग (क्रॉस-लिंकिंग और बेकिंग)
लागू करने के बाद, पाउडर ढीला रहता है औरपिघला हुआ और पका हुआएक निरंतर फिल्म बनाने के लिए।
लेपित भागों को एक सख्त ओवन में आमतौर पर तापमान के बीच रखा जाता है160~200°C(320°F) ।
पाउडर पिघल जाता है और रासायनिक प्रतिक्रिया (क्रॉस-लिंकिंग) से गुजरता है, एक टिकाऊ कोटिंग में कठोर होता है।
कुछ विशेषकम तापमान वाले पाउडर130-140 डिग्री सेल्सियस पर तापन, जो ऊर्जा की बचत करता है, लेकिन भंडारण और हैंडलिंग के दौरान सख्त ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
उपचार अक्सर सबसेऊर्जा युक्तप्रक्रिया का एक हिस्सा है, लेकिन यह कोटिंग के अंतिम यांत्रिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग निम्नलिखित में किया जाता हैः
उपकरण(जैसे वाशिंग मशीन, ड्रायर)
ऑटोमोबाइल घटक
वास्तुकला और निर्माण सामग्री
फर्नीचर और अलमारियाँ
विद्युत आवरण
गर्मी प्रतिरोधी और सजावटी वस्तुएं(जैसे सिरेमिक, कांच)
यह प्रक्रिया धातु के सब्सट्रेट के लिए सबसे उपयुक्त है, लेकिन प्रौद्योगिकी में प्रगति इसके उपयोग को इंजीनियर लकड़ी, गर्मी-स्थिर प्लास्टिक और मिश्रित सामग्रियों में विस्तारित कर रही है।
निष्कर्ष
औद्योगिक पाउडर कोटिंग एक लागत प्रभावी, पर्यावरण के अनुकूल और उच्च प्रदर्शन वाली सतह परिष्करण समाधान है। चाहे मैन्युअल रूप से या पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों में लागू किया जाए,पाउडर कोटिंग उत्कृष्ट परिणाम सुनिश्चित करती है जब प्रक्रिया को सतह की तैयारी से लेकर कठोरता तक सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाता है.
