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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी -30 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
विभिन्न धातु घटकों के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन
हमारी स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन को धातु के घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चाहे उनके आयाम या ज्यामिति कुछ भी हो। यह सेटअप कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है। पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) सामग्री से निर्मित, स्प्रे बूथ रसायनों के खिलाफ मजबूती और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, समय के साथ परिचालन अखंडता बनाए रखता है।
कोटिंग प्रक्रिया में पूरक मैनुअल अनुप्रयोग तकनीकों के साथ स्वचालित स्प्रे बंदूकें शामिल हैं। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण जटिल या कम सुलभ घटक क्षेत्रों के उपचार में सटीकता की गारंटी देता है। सुव्यवस्थित भाग हैंडलिंग के लिए, उत्पादन लाइन में एक पावर एंड फ्री ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम है जो कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से कुशल आंदोलन की सुविधा प्रदान करता है। इस स्वचालन के बावजूद, भागों को अभी भी हाथ से लोड और अनलोड किया जाता है, जो आइटम कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगतता सुनिश्चित करता है।
बेस्पोक समाधान और उन्नत डिजाइन क्षमताएं
हमें अपने ग्राहकों के विशिष्ट उत्पादों और आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक पाउडर कोटिंग लाइन बनाने पर गर्व है। हमारी डिज़ाइन टीम तैयार प्रणाली की उपस्थिति और कार्यक्षमता का स्पष्ट और ज्वलंत पूर्वावलोकन प्रदान करते हुए, व्यापक 3डी रेंडरिंग उत्पन्न करने के लिए अत्याधुनिक 3डी मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती है। यह दृश्य प्रतिनिधित्व सुनिश्चित करता है कि सभी डिज़ाइन तत्व आपकी अपेक्षाओं और परिचालन मानकों के अनुरूप हों।
एक सटीक लागत अनुमान प्रदान करने के लिए, हम वांछित उत्पादन लाइन के विस्तृत विनिर्देशों का अनुरोध करते हैं। हम आपको अपनी आवश्यकताओं पर विस्तार से चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं; यह जानकारी हमें एक ऐसा समाधान तैयार करने में सक्षम करेगी जो आपकी आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खाता हो। हमारी डिज़ाइन क्षमता पारंपरिक पेशकशों से अधिक है, जिससे हमें कस्टम समाधान तैयार करने की अनुमति मिलती है जो दक्षता बढ़ाते हैं, बेहतर फिनिश गुणवत्ता की गारंटी देते हैं, और आपके सामने आने वाली किसी भी अनूठी विनिर्माण बाधाओं को दूर करते हैं।
हमारी बेस्पोक सेवा का विकल्प चुनकर, आप एक पाउडर कोटिंग समाधान तक पहुंच प्राप्त करते हैं जो न केवल आपकी अपेक्षाओं को पूरा करता है बल्कि उससे भी अधिक है। कृपया एक व्यक्तिगत डिज़ाइन प्रस्ताव के लिए संपर्क करें जो आपके विशिष्ट मानदंडों को दर्शाता है, जो अधिकतम स्पष्टता के लिए सटीक 3डी विज़ुअलाइज़ेशन द्वारा समर्थित है।
पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रिया:
| 1. सतह की तैयारी: | पाउडर कोटिंग लाइन में पहला कदम एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह की तैयारी है। यह चरण पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। सतह की तैयारी में एल्यूमीनियम सतहों से सफाई, डीग्रेज़िंग और किसी भी दूषित पदार्थों को हटाना शामिल हो सकता है। |
| 2. पूर्व-उपचार: | सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सामान्य तरीकों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हैं, जो सभी इष्टतम पाउडर आसंजन और बेहतर कोटिंग प्रदर्शन के लिए एल्यूमीनियम सतह को तैयार करते हैं। |
| 3. सुखाना: | पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से किसी भी शेष नमी को हटाने के लिए सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है। उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और फिनिश के लिए सूखी एल्यूमीनियम सतहें महत्वपूर्ण हैं। |
| 4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: | प्रोफाइल को अच्छी तरह से सुखाने के बाद, वे पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए तैयार हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए पाउडर को विशेष बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण जमीन की धातु की सतहों की ओर आकर्षित होते हैं, जिससे एक समान और समान कोटिंग सुनिश्चित होती है। |
| 5. पाउडर इलाज: | पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को इलाज ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। इलाज ओवन में, पाउडर कोटिंग एक थर्मल इलाज प्रक्रिया से गुजरती है। ओवन की गर्मी पाउडर कणों को पिघलाती है और बहती है, जिससे एक निरंतर, चिकनी कोटिंग फिल्म बनती है। इलाज प्रक्रिया पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी करती है, जिससे एक टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होता है। |
| 6. शीतलन: | इलाज प्रक्रिया के बाद, लेपित प्रोफाइल एक शीतलन चरण में प्रवेश करते हैं। यह कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह समय के साथ अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
| 7. गुणवत्ता निरीक्षण: | शीतलन के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में निर्दिष्ट मानकों को पूरा करने के लिए कोटिंग की मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की जांच करना शामिल है। |
