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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी -14 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
स्वचालित इलेक्ट्रोकोटिंग उपकरण ई कोटिंग उत्पादन लाइन ईपीडी केटीएल अनुकूलन के साथ
ई-कोटिंग, जिसे इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपोजिशन (ईपीडी), इलेक्ट्रोकोटिंग, कैथोडिक इलेक्ट्रोडिपोजिशन और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग या इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग के रूप में भी जाना जाता है।
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु के पुर्जों को पानी आधारित घोल में डुबोया जाता है जिसमें पेंट इमल्शन होता है। एक विद्युत प्रवाह का उपयोग पेंट उत्पाद को धातु की सतह पर आकर्षित करने के लिए किया जाता है।
उत्पादन लाइन प्रवाह: मैनुअल लोडिंग→पूर्व-स्प्रे उपचार→कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस (स्थिर तापमान एयर-कंडीशनिंग सिस्टम) पोस्ट-इलेक्ट्रोफोरेसिस यूएफ स्प्रे उपचार→पेंट फिल्म सुखाने→प्राकृतिक शीतलन→मैनुअल पिकिंग
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइन के लाभ:
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समान कोटिंग मोटाई |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग धातु घटक की हर सतह पर, जटिल समोच्च और छिपे हुए अवकाश सहित, सटीक रूप से नियंत्रित और समान फिल्म मोटाई सुनिश्चित करता है। परिणाम एक निर्दोष, यहां तक कि फिनिश है जो लेपित उत्पाद की उपस्थिति और कार्यात्मक गुणवत्ता दोनों को बढ़ाता है। |
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उत्कृष्ट संक्षारण संरक्षण |
यह प्रक्रिया सब्सट्रेट पर एक मजबूत बंधुआ, लंबे समय तक चलने वाली सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है, जो संक्षारण और रासायनिक जोखिम के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। यह उन घटकों के लिए एक आदर्श समाधान है जो मांग वाले या बाहरी वातावरण में काम करते हैं, जहां सतह की स्थायित्व महत्वपूर्ण है। |
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उच्च दक्षता और उत्पादकता |
प्रक्रिया स्वचालन की उच्च डिग्री के साथ, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सिस्टम निरंतर, सुसंगत और कुशल उत्पादन को सक्षम करते हैं। एकीकृत नियंत्रण प्रणाली मैनुअल हस्तक्षेप को कम करती है, उत्पादकता और दोहराव को बढ़ाती है, और संपूर्ण कोटिंग वर्कफ़्लो को सरल बनाती है। |
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पर्यावरण के अनुकूल |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पानी आधारित होते हैं और आमतौर पर वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) और खतरनाक वायु प्रदूषकों (एचएपी) से मुक्त होते हैं। यह उन्हें पर्यावरण के अनुकूल और सख्त पर्यावरणीय नियमों के अनुरूप बनाता है। |
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घटा हुआ अपशिष्ट और सामग्री उपयोग |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया सामग्री उपयोग में अत्यधिक कुशल है। ओवरस्प्रे और पेंट अपशिष्ट कम से कम होते हैं क्योंकि कोटिंग सामग्री केवल धातु के पुर्जों की सतहों पर आकर्षित होती है, जिससे सामग्री की खपत और संबंधित लागत कम हो जाती है। |
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विभिन्न सब्सट्रेट के लिए बहुमुखी प्रतिभा और आसंजन |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विभिन्न धातु सब्सट्रेट, जिसमें स्टील, एल्यूमीनियम और जस्ती सतहें शामिल हैं, साथ ही कुछ गैर-धातु सामग्री के लिए अच्छी तरह से चिपक सकते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न भागों पर अनुप्रयोगों और कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देती है। |
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बढ़ी हुई सुरक्षा |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया खतरनाक और ज्वलनशील सॉल्वैंट्स को संभालने की आवश्यकता को समाप्त करती है, जो ऑपरेटरों के लिए एक सुरक्षित कार्य वातावरण में योगदान करती है। |
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संगति और गुणवत्ता नियंत्रण |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइनें उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण और निगरानी प्रणालियों से लैस हैं जो यह सुनिश्चित करती हैं कि कोटिंग मोटाई, आसंजन और उपस्थिति सख्त विशिष्टताओं को पूरा करती है। यह लेपित उत्पादों के बैचों में लगातार उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश सुनिश्चित करता है। |
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लागत प्रभावी कोटिंग समाधान |
जबकि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइन के लिए प्रारंभिक सेटअप लागत अधिक हो सकती है, सामग्री बचत, कम अपशिष्ट और बढ़ी हुई उत्पादकता के संदर्भ में दीर्घकालिक लाभ अक्सर उत्पादन लाइन के जीवनकाल में लागत प्रभावी कोटिंग समाधान का परिणाम होते हैं। |
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कोटिंग अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को विभिन्न फिनिश प्रदान करने के लिए तैयार किया जा सकता है, जिसमें स्पष्ट, रंगीन और बनावट वाली कोटिंग शामिल हैं, जो डिजाइन लचीलापन प्रदान करती हैं और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। |
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