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ब्रांड नाम: | CHG |
मॉडल संख्या: | एसी-10 |
एमओक्यू: | 1 सेट |
कीमत: | negotiable |
भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
एकीकृत स्वचालित और मैनुअल छिड़काव
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन स्वचालित छिड़काव को पूरक मैनुअल कोटिंग के साथ जोड़ती है, जिससे यह विभिन्न आकारों और आकारों के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।एकीकरण समान कवरेज और सटीक परिष्करण सुनिश्चित करता है, यहां तक कि जटिल डिजाइनों पर भी।
स्प्रे बूथ विनिर्देश
स्प्रे बूथ पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) से निर्मित है, जो अपनी उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए प्रसिद्ध है। बूथ के डिजाइन में कार्यक्षमता और ऑपरेटर आराम दोनों पर जोर दिया गया है,कुशल वेंटिलेशन प्रणाली और सुरक्षा उपायों से युक्तडिजाइन ब्लूप्रिंट में स्प्रे बूथ के लेआउट का विस्तृत अवलोकन दिया गया है, जिसमें इसकी वेंटिलेशन सेटिंग और सुरक्षा सुविधाएं शामिल हैं।
ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम
कोटिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के माध्यम से सुचारू और कुशल भाग आंदोलन को सुविधाजनक बनाने के लिए एक ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह प्रणाली थ्रूपुट को बढ़ाते हुए अंतरिक्ष उपयोग को अनुकूलित करती है।अभियांत्रिकी चित्रों में ऊपरी कन्वेयर मार्ग का चित्रण किया गया है, यह दिखाता है कि कैसे भागों को व्यवस्थित रूप से सफाई, पूर्व उपचार, सुखाने, कोटिंग और सख्त चरणों के माध्यम से ले जाया जाता है।
मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशन
भागों को मैन्युअल रूप से लोड किया जाता है और कन्वेयर लाइन के साथ निर्दिष्ट स्टेशनों पर उतारा जाता है। यह दृष्टिकोण विभिन्न प्रोफाइल प्रकारों और आकारों को संभालने में लचीलापन प्रदान करता है,अधिकतम कोटिंग परिणामों के लिए सटीक स्थिति सुनिश्चित करनाडिजाइन योजनाओं में लोडिंग और अनलोडिंग के लिए विशेष क्षेत्र शामिल हैं, जो आसान संचालन के लिए एर्गोनोमिक कार्यस्थलों से लैस हैं।
उन्नत स्वचालन को मैनुअल परिशुद्धता के साथ मिलाकर, यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अनूठी आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश प्रदान करती है।इसके साथ दिए गए डिजाइन ड्राइंग सिस्टम के लेआउट और कार्यप्रवाह के लिए एक स्पष्ट दृश्य मार्गदर्शिका प्रदान करते हैं, पारदर्शी और सरल स्थापना और संचालन सुनिश्चित करना।
पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रियाः
1सतह की तैयारी: |
यह प्रक्रिया सतह की तैयारी से शुरू होती है, जो कोटिंग के इष्टतम आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें एल्यूमीनियम सतहों से सफाई, डीग्रिजिंग और किसी भी प्रदूषक को हटाना शामिल है,उन्हें बाद के उपचार के लिए तैयार करना. |
2प्री-ट्रीटमेंट: | सतह तैयार करने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।फास्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग। प्री-ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम सतह को बेहतर पाउडर आसंजन के लिए तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। |
3सूखना: |
एक बार प्री-ट्रेटेड होने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को किसी भी अवशिष्ट नमी को खत्म करने के लिए सूखी भट्टियों के माध्यम से ले जाया जाता है।यह सुनिश्चित करना कि एल्यूमीनियम पूरी तरह से सूखा है उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और खत्म गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है. |
4पाउडर कोटिंग आवेदनः |
प्रोफाइल पूरी तरह से सूख जाने के बाद, वे पाउडर कोटिंग आवेदन के लिए तैयार हैं।विशेष पाउडर कोटिंग बंदूकों का उपयोग करके ग्राउंड एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता हैचार्ज किए गए कणों को प्रोफाइल के प्रति आकर्षित किया जाता है, जिससे एक समान और समान कोटिंग सुनिश्चित होती है। |
5पाउडर इलाजः |
आवेदन के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कठोरता भट्टियों में ले जाया जाता है जहां थर्मल कठोरता होती है। गर्मी के कारण पाउडर पिघल जाता है और बहता है, जिससे एक निरंतर, चिकनी फिल्म बनती है। इसके अतिरिक्त,प्रसंस्करण प्रक्रिया पाउडर कणों के रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग को सुविधाजनक बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक टिकाऊ, कठोर खत्म होता है। |
6ठंडा करना: | प्रसंस्करण के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
7गुणवत्ता निरीक्षण: | ठंडा होने के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है. |