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उत्पादों का विवरण

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पाउडर कोटिंग लाइन
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कार्बन स्टील शीट पाउडर कोटिंग लाइन रोबोट पॉलिश उपकरण के साथ स्वचालित

कार्बन स्टील शीट पाउडर कोटिंग लाइन रोबोट पॉलिश उपकरण के साथ स्वचालित

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी-09
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: negotiable
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
ISO, CE
तकनीकी डेटा:
अनुकूलित
आपूर्ति की क्षमता:
10/वर्ष
पैकेज का आकार:
20000.00 सेमी * 200.00 सेमी * 400.00 सेमी
पैकेज का सकल वजन:
100000.000 किग्रा
अनुकूलन:
उपलब्ध
बिक्री के बाद सेवा:
गाइड उपकरण स्थापना और उपयोग
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
प्रमुखता देना:

कार्बन स्टील शीट पाउडर कोटिंग लाइन

,

पाउडर कोटिंग लाइन ऑटो

उत्पाद का वर्णन

कार्बन स्टील शीट के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

 

इस पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन को विभिन्न आकारों और आकारों के कार्बन स्टील शीट कोटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक सुरक्षित और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश सुनिश्चित करता है।उत्कृष्ट स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोधछिड़काव प्रक्रिया में स्वचालित बंदूक छिड़काव को पूरक मैनुअल कोटिंग के साथ एकीकृत किया गया है, जो जटिल ज्यामिति पर भी सटीक आवेदन की अनुमति देता है।

 

प्रमुख विशेषताएं:

  • पूर्व उपचार: कुशल पूर्व उपचार प्रक्रियाओं के लिए स्किड ग्राउंड कन्वेयर प्रणाली का उपयोग करता है।

  • पाउडर स्प्रेइंग: एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करता है जो निरंतर गति से काम करता है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता और थ्रूपुट सुनिश्चित होता है।

यह सेटअप कार्बन स्टील शीट की इष्टतम तैयारी और कोटिंग की गारंटी देता है,सुरक्षा मानकों और खत्म गुणवत्ता को बनाए रखते हुए विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालन को मैनुअल लचीलापन के साथ जोड़ना.


उत्पादन लाइन कार्यप्रवाहः

  1. वेल्डिंग क्षेत्र लोडिंगः एक मैनिपुलेटर कैबिनेट शरीर और दरवाजे के पैनल को दो अलग-अलग स्टेशनों पर लोड करता है।
  2. धातु पीसनेः एक रोबोट कैबिनेट के शरीर की वेल्ड सीम को पॉलिश करता है।
  3. दरवाजे के पैनल की वेल्ड सीम को मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है, जिसके बाद समग्र सतह को चिकनी सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल पॉलिश किया जाता है।
  4. फॉस्फेटिंग सॉल्यूशन आवेदनः सतह को कोटिंग के लिए तैयार करने के लिए वर्कपीस को फॉस्फेटिंग सॉल्यूशन से पोंछा जाता है।
  5. आर्द्रता सुखानेः किसी भी अवशिष्ट आर्द्रता को हटाने के लिए वर्कपीस को 40-50 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने से गुजरना पड़ता है।
  6. मैनुअल पुट्टी स्क्रैपिंग: दोषों को भरने के लिए तकनीशियन मैन्युअल रूप से पुट्टी लगाते हैं।
  7. पुट्टी सुखानाः लागू पुट्टी को 40-50°C पर सुखाने से यह सुनिश्चित होता है कि यह ठीक से सेट हो जाए।
  8. मैनुअल पुट्टी पीसनेः सूखने के बाद, पुट्टी को चिकनी खत्म करने के लिए मैन्युअल रूप से पीसा जाता है।
  9. वर्कपीस संचयः अगले चरण में जाने से पहले लगभग 100 सेट वर्कपीस संचित होते हैं।
  10. यांत्रिक लोडिंग ट्रांसफर: संचित वर्कपीस को आगे के प्रसंस्करण के लिए यांत्रिक लोडिंग में स्थानांतरित किया जाता है।
  11. धूल उड़ाना: सतहों को साफ करने के लिए हाथ से धूल उड़ाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल बंदूक का प्रयोग किया जाता है।
  12. कोटिंग आवेदनः मैन्युअल स्प्रे के साथ संयोजन में स्वचालित स्प्रे करने से व्यापक कवरेज सुनिश्चित होता है।
  13. पाउडर सख्त होना: कोटेड भागों को पाउडर कोटिंग को सख्त करने के लिए 200°C पर 18 मिनट तक सख्त किया जाता है।
  14. वायु शीतलन: कठोर होने के बाद, कोटिंग को स्थिर करने के लिए भागों को वायु शीतलन से गुजरना पड़ता है।
  15. रोस्टरों की मैन्युअल स्थापनाः रोस्टरों को पूर्ण कैबिनेट पर मैन्युअल रूप से स्थापित किया जाता है।
  16. मानव-मशीन सहायता से उतारना: मानव-मशीन सहायता से तैयार भागों को अगले गंतव्य तक परिवहन के लिए एजीवी (स्वचालित निर्देशित वाहन) गाड़ियों पर उतार दिया जाता है।

 

पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रियाः

 

1सतह की तैयारी: पाउडर कोटिंग लाइन का पहला चरण एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह तैयार करना है। यह चरण पाउडर कोटिंग का उचित आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।सतह की तैयारी में सफाई शामिल हो सकती हैएल्यूमीनियम की सतहों से किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए।
2प्री-ट्रीटमेंट: सतह तैयार करने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।फास्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग। प्री-ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम सतह को बेहतर पाउडर आसंजन के लिए तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है।
3सूखना: एक बार प्री-ट्रीटमेंट पूरा हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से शेष नमी को हटाने के लिए सूखी भट्टियों के माध्यम से पारित किया जाता है।सूखी एल्यूमीनियम सतहों उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और खत्म के लिए महत्वपूर्ण हैं.
4पाउडर कोटिंग आवेदनः सूखी एल्यूमीनियम प्रोफाइलें तब पाउडर कोटिंग आवेदन के लिए तैयार हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है।सकारात्मक रूप से चार्ज पाउडर कणों ग्राउंड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए आकर्षित कर रहे हैं, सतह पर समान रूप से चिपके हुए।
5पाउडर इलाजः पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सख्त ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। सख्त ओवन में, पाउडर कोटिंग थर्मल सख्त प्रक्रिया से गुजरती है।ओवन की गर्मी से पाउडर के कण पिघलते और बहते हैंइस प्रक्रिया में पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी किया जाता है, जिससे टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है।
6ठंडा करना: प्रसंस्करण के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे।
7गुणवत्ता निरीक्षण: ठंडा होने के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है.

 

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