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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी -23 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | negotiable |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
स्टेनलेस स्टील स्प्रे बूथ और पूर्व उपचार प्रणाली
हमारे उन्नत स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विभिन्न उत्पादों के लिए प्रीमियम गुणवत्ता खत्म प्रदान करने के लिए इंजीनियर कर रहे हैं। इस प्रणाली के लिए केंद्रीय स्टेनलेस स्टील स्प्रे बूथ है,उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिएयह सामग्री विकल्प एक लंबे समय तक चलने वाले, स्वच्छ वातावरण की गारंटी देता है जो लगातार कोटिंग गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
उत्पादन लाइन में एक एकीकृत स्प्रे वॉश प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम शामिल है जिसे पाउडर आसंजन के लिए सतहों को तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रणाली में कई चरण हैंः
पूर्व-धुलाईः ढीले प्रदूषकों को हटाने के लिए प्रारंभिक सफाई।
रासायनिक सफाई: तेल और वसा को हटाने के लिए डिटर्जेंट या क्षारीय घोल का प्रयोग।
फॉस्फेटिंग या रूपांतरण कोटिंगः एक रासायनिक उपचार जो कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
अंतिम कुल्लाः किसी भी अवशिष्ट रसायनों को हटाने के लिए सुनिश्चित करता है, एक पवित्र सतह छोड़ देता है।
सूखना: थर्मल सूखने वाले ओवन नमी को दूर करते हैं, पाउडर लगाने के लिए भागों को तैयार करते हैं।
रोबोट पाउडर छिड़काव
स्वचालित छिड़काव स्टेशन सटीक पाउडर छिड़काव बंदूकों से लैस रोबोटिक बाहों का उपयोग करता है। ये रोबोट पूर्वनिर्धारित मार्गों का पालन करने के लिए प्रोग्राम किए जाते हैं,पाउडर कोटिंग का समान और पूर्ण कवर सुनिश्चित करनाइस प्रणाली को विभिन्न भागों के आकार और आकारों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे हर बार लगातार परिणाम प्राप्त होते हैं।स्प्रे बूथ के डिजाइन में अपशिष्ट को कम करने और परिचालन लागत को कम करने के लिए कुशल पाउडर वसूली प्रणाली शामिल है.
ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम
एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के माध्यम से भागों को निर्बाध रूप से ले जाता है, पूर्व-उपचार से लेकर अंतिम कठोरता तक।यह सेटअप अंतरिक्ष की दक्षता को अधिकतम करता है जबकि चरणों के बीच संदूषण के जोखिम को कम करता हैभागों को एक चरण से दूसरे चरण में सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिससे निरंतर प्रवाह और उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित होता है।
कठोरता और शीतलन
छिड़काव के बाद, भागों को एक सख्त भट्ठी में प्रवेश किया जाता है जहां थर्मल ऊर्जा पाउडर को सक्रिय करती है, जिससे यह पिघल जाता है और एक टिकाऊ, चिकनी फिनिश बनता है।भागों को उतारने से पहले कोटिंग को स्थिर करने के लिए एक शीतलन स्टेशन से गुजरते हैं.
अनुकूलन और लचीलापन
अनुकूलित समाधानों के लिए, अपने अनन्य डिजाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।हम आपके उत्पादों की विशिष्ट विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर कोटिंग उत्पादन लाइनों के लिए अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं, जो आपके विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप एक समाधान सुनिश्चित करता है।
| 1सतह की तैयारी: | पाउडर कोटिंग लाइन का पहला चरण एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह तैयार करना है। यह चरण पाउडर कोटिंग का उचित आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।सतह की तैयारी में सफाई शामिल हो सकती हैएल्यूमीनियम की सतहों से किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए। |
| 2प्री-ट्रीटमेंट: | सतह तैयार करने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।फास्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग। प्री-ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम सतह को बेहतर पाउडर आसंजन के लिए तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। |
| 3सूखना: | एक बार प्री-ट्रीटमेंट पूरा हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से शेष नमी को हटाने के लिए सूखी भट्टियों के माध्यम से पारित किया जाता है।सूखी एल्यूमीनियम सतहों उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और खत्म के लिए महत्वपूर्ण हैं. |
| 4पाउडर कोटिंग आवेदनः | सूखी एल्यूमीनियम प्रोफाइलें तब पाउडर कोटिंग आवेदन के लिए तैयार हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है।सकारात्मक रूप से चार्ज पाउडर कणों ग्राउंड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए आकर्षित कर रहे हैं, सतह पर समान रूप से चिपके हुए। |
| 5पाउडर इलाजः | पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सख्त ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। सख्त ओवन में, पाउडर कोटिंग थर्मल सख्त प्रक्रिया से गुजरती है।ओवन की गर्मी से पाउडर के कण पिघलते और बहते हैंइस प्रक्रिया में पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी किया जाता है, जिससे टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है। |
| 6ठंडा करना: |
प्रबलण भट्टियों से बाहर निकलने पर, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल शीतलन चरण में प्रवेश करते हैं। शीतलन लेप को स्थिर करता है, इसके गुणों और उपस्थिति को संरक्षित करता है। |
| 7गुणवत्ता निरीक्षण: |
अंतिम चरण में एक कठोर गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। तकनीशियन विशिष्ट मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की जांच करते हैं।यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक लेपित प्रोफाइल उत्पादन लाइन छोड़ने से पहले उच्चतम गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करता है. |
अपने अनन्य डिजाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। हम उत्पाद विशेषताओं के आधार पर अन्य प्रकार के कोटिंग उत्पादन लाइन को भी अनुकूलित कर सकते हैं।
