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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी -23 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
स्टेनलेस स्टील स्प्रे बूथ और पूर्व-उपचार प्रणाली
हमारी उन्नत स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विभिन्न उत्पादों के लिए प्रीमियम-गुणवत्ता वाले फिनिश देने के लिए डिज़ाइन की गई है। इस प्रणाली के केंद्र में स्टेनलेस स्टील स्प्रे बूथ है, जो स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करने के लिए उच्च-श्रेणी के स्टेनलेस स्टील से निर्मित है। यह सामग्री विकल्प एक लंबे समय तक चलने वाला, स्वच्छ वातावरण की गारंटी देता है जो लगातार कोटिंग गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
उत्पादन लाइन में एक एकीकृत स्प्रे वॉश पूर्व-उपचार प्रणाली शामिल है जो इष्टतम पाउडर आसंजन के लिए सतहों को तैयार करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इस प्रणाली में कई चरण शामिल हैं:
पूर्व-धुलाई: ढीले संदूषकों को हटाने के लिए प्रारंभिक सफाई।
रासायनिक सफाई: तेल और ग्रीस को खत्म करने के लिए डिटर्जेंट या क्षारीय घोल का अनुप्रयोग।
फॉस्फेटिंग या रूपांतरण कोटिंग: एक रासायनिक उपचार जो कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
अंतिम धुलाई: किसी भी अवशिष्ट रसायन को हटाना सुनिश्चित करता है, जिससे एक साफ सतह मिलती है।
सुखाने: थर्मल सुखाने वाले ओवन नमी को खत्म करते हैं, पाउडर अनुप्रयोग के लिए भागों को तैयार करते हैं।
रोबोटिक पाउडर स्प्रेइंग
स्प्रेइंग प्रक्रिया के मूल में सटीक पाउडर स्प्रे गन से लैस रोबोटिक आर्म्स हैं। ये रोबोट पूर्वनिर्धारित पथों का पालन करते हैं, पाउडर कोटिंग के समान और संपूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करते हैं। सिस्टम को विभिन्न भाग आकारों और आकारों को संभालने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जो लगातार, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करता है। स्प्रे बूथ डिज़ाइन में अपशिष्ट को कम करने और परिचालन लागत को कम करने के लिए कुशल पाउडर रिकवरी सिस्टम शामिल हैं।
ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम
एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम पूर्व-उपचार से लेकर अंतिम इलाज तक, प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के माध्यम से भागों को निर्बाध रूप से परिवहन करता है। यह सेटअप अंतरिक्ष दक्षता को अधिकतम करता है जबकि चरणों के बीच संदूषण के जोखिम को कम करता है। भाग एक चरण से दूसरे चरण में सुचारू रूप से आगे बढ़ते हैं, जिससे निरंतर प्रवाह और उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित होता है।
इलाज और शीतलन
पाउडर लगाने के बाद, भाग एक इलाज ओवन में प्रवेश करते हैं जहाँ थर्मल ऊर्जा पाउडर को सक्रिय करती है, जिससे यह पिघल जाता है और एक टिकाऊ, चिकना फिनिश बनता है। इलाज के बाद, भाग अनलोडिंग से पहले कोटिंग को स्थिर करने के लिए एक शीतलन स्टेशन से गुजरते हैं।
अनुकूलन और लचीलापन
अनुकूलित समाधानों के लिए, अपनी विशेष डिज़ाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपके उत्पादों की विशिष्ट विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर कोटिंग उत्पादन लाइनों के लिए अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं, जो एक ऐसा समाधान सुनिश्चित करता है जो आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाता है।
नवीनतम तकनीक को विस्तार पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने के साथ एकीकृत करके, हमारी स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन बेहतर फिनिश की गारंटी देती है जो आपके उत्पादों की स्थायित्व और सौंदर्य अपील दोनों को बढ़ाती है।
| 1. सतह की तैयारी: | पाउडर कोटिंग लाइन में पहला कदम एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह की तैयारी है। यह चरण पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। सतह की तैयारी में सफाई, डीग्रेज़िंग और एल्यूमीनियम सतहों से किसी भी संदूषक को हटाना शामिल हो सकता है। |
| 2. पूर्व-उपचार: | सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सामान्य पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हैं। पूर्व-उपचार बेहतर पाउडर आसंजन के लिए एल्यूमीनियम सतह को तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। |
| 3. सुखाने: | एक बार पूर्व-उपचार पूरा हो जाने पर, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से किसी भी शेष नमी को हटाने के लिए सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है। उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और फिनिश के लिए सूखी एल्यूमीनियम सतहें महत्वपूर्ण हैं। |
| 4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: | सूखे एल्यूमीनियम प्रोफाइल तब पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए तैयार होते हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग गन का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण जमीन वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ओर आकर्षित होते हैं, जो सतह पर समान रूप से चिपक जाते हैं। |
| 5. पाउडर इलाज: | पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को इलाज ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। इलाज ओवन में, पाउडर कोटिंग एक थर्मल इलाज प्रक्रिया से गुजरती है। ओवन की गर्मी पाउडर कणों को पिघलाती है और बहती है, जिससे एक निरंतर, चिकनी कोटिंग फिल्म बनती है। इलाज प्रक्रिया पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी करती है, जिससे एक टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होता है। |
| 6. शीतलन: | इलाज प्रक्रिया के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
| 7. गुणवत्ता निरीक्षण: | शीतलन के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग की मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की जांच करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है। |
अपनी विशेष डिज़ाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम उत्पाद विशेषताओं के आधार पर अन्य प्रकार की कोटिंग उत्पादन लाइन को भी अनुकूलित कर सकते हैं।
