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उत्पादों का विवरण

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पाउडर कोटिंग लाइन
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कोटिंग मशीन और उपकरण की स्थापना के साथ पूर्ण पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

कोटिंग मशीन और उपकरण की स्थापना के साथ पूर्ण पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी -23
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: negotiable
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
ISO, CE
आपूर्ति की क्षमता:
10/वर्ष
पैकेज का आकार:
20000.00 सेमी * 200.00 सेमी * 400.00 सेमी
पैकेज का सकल वजन:
100000.000 किग्रा
अनुकूलन:
उपलब्ध
वारंटी:
1 वर्ष
शिपिंग लागत:
माल ढुलाई और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
उत्पाद का वर्णन

स्टेनलेस स्टील स्प्रे बूथ और पूर्व उपचार प्रणाली

 

इस उन्नत स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन को उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पर उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।असाधारण स्थायित्व के लिए उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील से निर्मितइस सामग्री का चयन लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करता है और एक स्वच्छ, स्वच्छ वातावरण बनाए रखता है जो लगातार कोटिंग गुणवत्ता के लिए आवश्यक है।

 

उत्पादन लाइन में एक एकीकृत स्प्रे वाश पूर्व उपचार प्रणाली शामिल है जो सतहों को इष्टतम पाउडर आसंजन के लिए तैयार करती है। इस प्रणाली में आमतौर पर कई चरण शामिल होते हैंः

  1. पूर्व-धुलाईः ढीले प्रदूषकों को हटाने के लिए प्रारंभिक सफाई।

  2. रासायनिक सफाई: तेल और वसा को हटाने के लिए डिटर्जेंट या क्षारीय घोल का प्रयोग।

  3. फॉस्फेटिंग/परिवर्तन कोटिंगः एक रासायनिक उपचार जो कोटिंग चिपकने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।

  4. कुल्ला करना: किसी भी अवशिष्ट रसायन को हटाकर सतह को साफ रखें।

  5. सूखीः नमी को दूर करने के लिए थर्मल सूखी, पाउडर के आवेदन के लिए भागों की तैयारी।

स्वचालित पाउडर छिड़काव

 

स्वचालित छिड़काव स्टेशन सटीक पाउडर छिड़काव बंदूकों से लैस रोबोटिक बाहों का उपयोग करता है। ये रोबोट पूर्वनिर्धारित मार्गों का पालन करने के लिए प्रोग्राम किए जाते हैं,पाउडर कोटिंग का समान और पूर्ण कवर सुनिश्चित करनाइस प्रणाली को विभिन्न भागों के आकार और आकारों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे हर बार लगातार परिणाम प्राप्त होते हैं।स्प्रे बूथ के डिजाइन में अपशिष्ट को कम करने और परिचालन लागत को कम करने के लिए कुशल पाउडर वसूली प्रणाली शामिल है.

 

ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम

 

एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के माध्यम से भागों को निर्बाध रूप से ले जाता है, पूर्व-उपचार से लेकर अंतिम कठोरता तक।यह सेटअप अंतरिक्ष की दक्षता को अधिकतम करता है जबकि चरणों के बीच संदूषण के जोखिम को कम करता हैभागों को एक चरण से दूसरे चरण में सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिससे निरंतर प्रवाह और उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित होता है।

 

ओवन और शीतलन स्टेशन का इलाज

 

छिड़काव के बाद, भागों को एक सख्त भट्ठी में प्रवेश किया जाता है जहां थर्मल ऊर्जा पाउडर को सक्रिय करती है, जिससे यह पिघल जाता है और एक टिकाऊ, चिकनी फिनिश बनता है।भागों को उतारने से पहले कोटिंग को स्थिर करने के लिए एक शीतलन स्टेशन से गुजरते हैं.

 

अनुकूलन और लचीलापन

 

अपने अनन्य डिजाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। हम आपके उत्पादों की विशिष्ट विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर कोटिंग उत्पादन लाइनों के लिए अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं,यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक समाधान जो आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप है।

अत्याधुनिक तकनीक को विस्तार से ध्यान देने के साथ जोड़कर,यह स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करणों की गारंटी देती है जो आपके उत्पादों की स्थायित्व और सौंदर्य अपील दोनों को बढ़ाती है.

 

पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रियाः
 
1सतह की तैयारी: पाउडर कोटिंग लाइन का पहला चरण एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह तैयार करना है। यह चरण पाउडर कोटिंग का उचित आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।सतह की तैयारी में सफाई शामिल हो सकती हैएल्यूमीनियम की सतहों से किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए।
2प्री-ट्रीटमेंट: सतह तैयार करने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।फास्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग। प्री-ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम सतह को बेहतर पाउडर आसंजन के लिए तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है।
3सूखना: एक बार प्री-ट्रीटमेंट पूरा हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से शेष नमी को हटाने के लिए सूखी भट्टियों के माध्यम से पारित किया जाता है।सूखी एल्यूमीनियम सतहों उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और खत्म के लिए महत्वपूर्ण हैं.
4पाउडर कोटिंग आवेदनः सूखी एल्यूमीनियम प्रोफाइलें तब पाउडर कोटिंग आवेदन के लिए तैयार हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है।सकारात्मक रूप से चार्ज पाउडर कणों ग्राउंड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए आकर्षित कर रहे हैं, सतह पर समान रूप से चिपके हुए।
5पाउडर इलाजः पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सख्त ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। सख्त ओवन में, पाउडर कोटिंग थर्मल सख्त प्रक्रिया से गुजरती है।ओवन की गर्मी से पाउडर के कण पिघलते और बहते हैंइस प्रक्रिया में पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी किया जाता है, जिससे टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है।
6ठंडा करना: प्रसंस्करण के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे।
7गुणवत्ता निरीक्षण: ठंडा होने के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है.


अपने अनन्य डिजाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। हम उत्पाद विशेषताओं के आधार पर अन्य प्रकार के कोटिंग उत्पादन लाइन को भी अनुकूलित कर सकते हैं।

 

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