logo
Created with Pixso.

उत्पादों का विवरण

Created with Pixso. घर Created with Pixso. उत्पादों Created with Pixso.
पाउडर कोटिंग लाइन
Created with Pixso.

मोनोरेल ओवरहेड कन्वेयर कोटिंग सिस्टम के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

मोनोरेल ओवरहेड कन्वेयर कोटिंग सिस्टम के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी-05
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: negotiable
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
ISO, CE
स्थिति:
नया
विधि प्रकार:
स्वचालित
पैकेज का आकार:
20000.00 सेमी * 200.00 सेमी * 400.00 सेमी
पैकेज का सकल वजन:
100000.000 किग्रा
अनुकूलन:
उपलब्ध
वारंटी:
1 वर्ष
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
उत्पाद का वर्णन

इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट चेसिस के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

 

यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से विद्युत नियंत्रण कैबिनेट चेसिस में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न आकारों और आकारों के शीट धातु भागों को कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है।छिड़काव कक्ष पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) सामग्री से निर्मित है, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व सुनिश्चित करता है। छिड़काव विधि अतिरिक्त मैनुअल कोटिंग के साथ स्वचालित बंदूक छिड़काव को जोड़ती है,जटिल ज्यामिति के लिए सटीकता और लचीलापन प्रदान करना.

 

प्रमुख विशेषताएं:

  • छिड़काव विधिः दक्षता और स्थिरता के लिए स्वचालित बंदूक छिड़काव को एकीकृत करता है, विस्तृत क्षेत्रों के लिए मैनुअल कोटिंग द्वारा पूरक।

  • कन्वेयर प्रणालीः कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से भागों को सुचारू रूप से परिवहन करने के लिए एक मोनोरेल ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली का उपयोग करता है।

यह सेटअप सभी शीट धातु घटकों पर उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश सुनिश्चित करता है, जो विद्युत नियंत्रण कैबिनेट चेसिस उत्पादन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालन को मैनुअल विशेषज्ञता के साथ जोड़ता है।

 

उत्पादन लाइन कार्यप्रवाह

  1. हैंगर स्टॉप और लिफ्ट डाउन: हैंगर रुक जाते हैं, और लिफ्ट काम के टुकड़ों को मैन्युअल रूप से लटकाने में मदद करने के लिए नीचे उतरती है।
  2. स्प्रे से पहले उपचारः प्रत्येक स्टेशन पर काम करने वाले टुकड़े स्प्रिंग और सफाई के लिए रुकते हैं। यह हर बिंदु पर गहन पूर्व-उपचार सुनिश्चित करता है।
  3. नमी सूखना: काम करने वाले टुकड़े नमी सुखाने के लिए एक निर्दिष्ट क्षेत्र में जमा होते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी सतहें आगे बढ़ने से पहले सूखी हों।
  4. मैनुअल स्प्रे रूम: काम के टुकड़े अस्थायी रूप से रुक जाते हैं जब वे सटीक मैन्युअल कोटिंग के लिए मैन्युअल स्प्रे रूम में प्रवेश करते हैं।
  5. स्वचालित स्प्रे बूथ: स्वचालित छिड़काव कक्ष में, काम करने वाले टुकड़े प्रति मिनट 1.0-1.5 मीटर की गति से लगातार चलते हैं।इस चरण में व्यापक कवरेज के लिए स्वचालित छिड़काव और पूरक मैनुअल छिड़काव को मिलाया गया है।.
  6. पाउडर ठोसकरण: उत्कृष्ट पाउडर सघनता के लिए वर्कपीस को तिरछे तरीके से जमा किया जाता है, जिससे टिकाऊ और समान परिष्करण सुनिश्चित होता है।
  7. प्राकृतिक शीतलन: काम करने वाले टुकड़े प्राकृतिक शीतलन से गुजरने के लिए रुकते हैं, कोटिंग को स्थिर करते हैं और इसकी अखंडता को संरक्षित करते हैं।
  8. विधानसभा क्षेत्र के लिए परिवहनः एक बार ठंडा होने के बाद, काम के टुकड़े आगे के प्रसंस्करण या पैकेजिंग के लिए विधानसभा क्षेत्र में ले जाए जाते हैं।
  9. लिफ्ट डाउन और मैनुअल पिकिंग: अंत में, लिफ्ट फिर से तैयार किए गए काम के टुकड़ों को मैन्युअल रूप से चुनने में मदद करने के लिए नीचे उतरती है, जो फिर शिपमेंट या अतिरिक्त असेंबली चरणों के लिए तैयार की जाती हैं।


पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रियाः

 

1सतह की तैयारी: पाउडर कोटिंग लाइन का पहला चरण एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह तैयार करना है। यह चरण पाउडर कोटिंग का उचित आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।सतह की तैयारी में सफाई शामिल हो सकती हैएल्यूमीनियम की सतहों से किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए।
2प्री-ट्रीटमेंट: सतह तैयार करने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।फास्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग। प्री-ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम सतह को बेहतर पाउडर आसंजन के लिए तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है।
3सूखना: एक बार प्री-ट्रीटमेंट पूरा हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से शेष नमी को हटाने के लिए सूखी भट्टियों के माध्यम से पारित किया जाता है।सूखी एल्यूमीनियम सतहों उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और खत्म के लिए महत्वपूर्ण हैं.
4पाउडर कोटिंग आवेदनः सूखी एल्यूमीनियम प्रोफाइलें तब पाउडर कोटिंग आवेदन के लिए तैयार हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है।सकारात्मक रूप से चार्ज पाउडर कणों ग्राउंड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए आकर्षित कर रहे हैं, सतह पर समान रूप से चिपके हुए।
5पाउडर इलाजः पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सख्त ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। सख्त ओवन में, पाउडर कोटिंग थर्मल सख्त प्रक्रिया से गुजरती है।ओवन की गर्मी से पाउडर के कण पिघलते और बहते हैंइस प्रक्रिया में पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी किया जाता है, जिससे टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है।
6ठंडा करना: प्रसंस्करण के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे।
7गुणवत्ता निरीक्षण: ठंडा होने के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है.
 
Customized Equipment Powder Coating Line for Sheet Metal Parts with Monorail Conveyor Customized Equipment Powder Coating Line for Sheet Metal Parts with Monorail Conveyor

 

संबंधित उत्पाद