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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-07 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | negotiable |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
लोहे के विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन अनुकूलित और निर्मित
लोहे के विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन लोहे के विद्युत नियंत्रण अलमारियों के परिष्करण के लिए अनुकूलित है। स्प्रे कक्ष पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) से बना है,रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करना और स्थायित्व सुनिश्चित करनाछिड़काव प्रक्रिया में समान कवर के लिए स्वचालित बंदूक छिड़काव और विस्तृत कार्य के लिए पूरक मैनुअल कोटिंग का संयोजन होता है, जिससे प्रत्येक कैबिनेट पर उच्च गुणवत्ता का फिनिश सुनिश्चित होता है।
प्रमुख विशेषताएं:
स्प्रे बूथ सामग्रीः बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के लिए पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) से निर्मित।
छिड़काव विधिः जटिल क्षेत्रों में सटीकता के लिए मैनुअल कोटिंग के साथ कुशल और सुसंगत आवेदन के लिए स्वचालित बंदूक छिड़काव को एकीकृत करता है।
कन्वेयर प्रणालीः उत्पादन लाइन के माध्यम से भागों के सुचारू और विश्वसनीय परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए एक निलंबित श्रृंखला लिफ्ट प्रणाली का उपयोग करता है।
यह विन्यास यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक लोहे के विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को एक टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाला परिष्करण प्राप्त हो, जो सख्त गुणवत्ता मानकों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उत्पादन लाइन प्रवाहः हैंगर स्टॉप, लिफ्ट नीचे और सहायक मैन्युअल हैंगर, पूर्व स्प्रे उपचार (कार्य टुकड़ा कदम, और क्रमशः प्रत्येक स्टेशन पर स्प्रे और सफाई बंद),नमी सुखाने (काम करने वाले टुकड़े का संचय), स्वचालित छिड़काव कक्ष के माध्यम से (काम का टुकड़ा लगातार चलता है, प्रक्रिया गति 1.5m/min है, स्वचालित छिड़काव + अतिरिक्त मैनुअल छिड़काव),मैनुअल स्प्रे बूथ के माध्यम से (कार्य टुकड़ा रोक दिया जाता है, और मैन्युअल छिड़काव), पाउडर को ठोस किया जाता है (काम का टुकड़ा तिरछे जमा होता है), प्राकृतिक शीतलन (काम का टुकड़ा बंद हो जाता है),और लिफ्ट नीचे और मैनुअल पिकिंग (वर्कपीस स्टॉप) की सहायता करता है.
पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रियाः
| 1सतह की तैयारी: |
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया सतह की तैयारी से शुरू होती है, जो पाउडर कोटिंग के एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर इष्टतम आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें सफाई, डीग्रिजिंग,और कोटिंग की जाने वाली सतहों से किसी भी प्रदूषक को हटाने, जो बाद के उपचारों की प्रभावशीलता को बढ़ाता है। |
| 2प्री-ट्रीटमेंट: |
सतह तैयार करने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाने के लिए पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है। पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग,या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंगये प्रक्रियाएं एल्यूमीनियम की सतह को अनुकूलित करती हैं, जिससे पाउडर की बेहतर आसंजन को बढ़ावा मिलता है और कोटिंग के समग्र प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार होता है। |
| 3सूखना: | एक बार प्री-ट्रीटमेंट पूरा हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से शेष नमी को हटाने के लिए सूखी भट्टियों के माध्यम से पारित किया जाता है।सूखी एल्यूमीनियम सतहों उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और खत्म के लिए महत्वपूर्ण हैं. |
| 4पाउडर कोटिंग आवेदनः | सूखी एल्यूमीनियम प्रोफाइलें तब पाउडर कोटिंग आवेदन के लिए तैयार हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है।सकारात्मक रूप से चार्ज पाउडर कणों ग्राउंड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए आकर्षित कर रहे हैं, सतह पर समान रूप से चिपके हुए। |
| 5पाउडर इलाजः | पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सख्त ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। सख्त ओवन में, पाउडर कोटिंग थर्मल सख्त प्रक्रिया से गुजरती है।ओवन की गर्मी से पाउडर के कण पिघलते और बहते हैंइस प्रक्रिया में पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी किया जाता है, जिससे टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है। |
| 6ठंडा करना: | प्रसंस्करण के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
| 7गुणवत्ता निरीक्षण: | ठंडा होने के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है. |
