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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-09 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी, डी/ए, डी/पी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
एक रोबोट मैनिपुलेटर कैबिनेट बॉडी और डोर पैनल को दो स्वतंत्र कार्य स्थितियों पर रखता है।
एक रोबोटिक पीसने वाली इकाई कैबिनेट के शरीर पर वेल्ड सीम को पॉलिश करती है।
दरवाजा पैनल वेल्ड सीम को मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है, जिसके बाद एक चिकनी खत्म सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण सतह मैन्युअल स्लिमिंग की जाती है।
कोटिंग चिपचिपाहट और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए ऑपरेटरों को एक फॉस्फेटिंग एजेंट के साथ सतहों को मैन्युअल रूप से पोंछना चाहिए।
किसी भी शेष नमी को हटाने के लिए इलाज किए गए वर्कपीस को 40-50°C पर सूखा जाता है।
तकनीशियन सतह के दोषों को भरने और सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए पुट्टी लगाते हैं।
उचित कठोरता प्राप्त करने के लिए पुट्टी परत को 40 से 50 डिग्री सेल्सियस पर सूखा जाता है।
पट्टिका को कठोर करने के बाद, एक समान, चिकनी समाप्ति प्राप्त करने के लिए इसे हाथ से पीस दिया जाता है।
अगले चरण में प्रवेश करने से पहले तैयार भागों को लगभग 100 सेट जमा किया जाता है।
जमा किए गए काम के टुकड़े स्वचालित रूप से यांत्रिक लोडिंग उपकरण के माध्यम से अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिए जाते हैं।
ऑपरेटर सतह से धूल और बारीक कणों को हटाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल उड़ाने वाली बंदूकें उपयोग करते हैं।
पूर्ण और समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित छिड़काव और मैन्युअल सुदृढीकरण का संयोजन किया जाता है।
कोटेड भागों को 200°C पर 18 मिनट तक कठोर किया जाता है, जिससे पाउडर कोटिंग पूरी तरह से क्रॉसलिंक हो जाती है और ठोस हो जाती है।
कोटिंग को स्थिर करने के लिए भागों को कठोर हवा से ठंडा किया जाता है।
रोलर्स को तैयार कैबिनेट निकायों से मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है।
मानव-मशीन सहयोगात्मक हैंडलिंग का उपयोग करते हुए, तैयार इकाइयों को अगले कार्यस्थल पर स्थानांतरित करने के लिए एजीवी गाड़ियों पर रखा जाता है।
