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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी -26 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-200,00 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
मैनुअल स्प्रे गन के साथ धातु पाउडर कोटिंग लाइन डिज़ाइन और अनुकूलित
ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम और स्प्रे बूथ विनिर्देश
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन प्रत्येक प्रसंस्करण चरण के माध्यम से भाग की गति को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम की सुविधा देती है। स्प्रे बूथ मजबूत कार्बन स्टील से बनाया गया है, जो कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। जबकि प्राथमिक छिड़काव विधि लचीलेपन और सटीकता के लिए मैनुअल गन का उपयोग करती है, स्प्रे बूथ में स्वचालित पाउडर छिड़काव उपकरण की भविष्य की स्थापना के लिए आरक्षित स्थान शामिल हैं, जो मापनीयता और बेहतर दक्षता की अनुमति देता है।
उत्पादन लाइन प्रवाह:
मैनुअल लोडिंग: वर्कपीस को मैन्युअल रूप से कन्वेयर सिस्टम पर लोड किया जाता है।
पाउडर कोटिंग (मैनुअल छिड़काव): ऑपरेटर विशेष मैनुअल स्प्रे गन का उपयोग करके पाउडर कोटिंग लगाते हैं।
क्योरिंग ओवन: लेपित भाग एक क्योरिंग ओवन में जाते हैं जहां थर्मल क्योरिंग होती है।
प्राकृतिक शीतलन: क्योरिंग ओवन से बाहर निकलने पर, भाग कोटिंग को स्थिर करने के लिए प्राकृतिक शीतलन से गुजरते हैं।
मैनुअल अनलोडिंग: अंत में, वर्कपीस को मैन्युअल रूप से कन्वेयर सिस्टम से अनलोड किया जाता है।
अनुकूलित समाधान
अपनी विशेष डिज़ाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपके उत्पादों की विशिष्ट विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर कोटिंग उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करने में विशेषज्ञ हैं, जो एक ऐसा समाधान सुनिश्चित करता है जो आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाता है।
पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रिया:
| 1. सतह की तैयारी: | पाउडर कोटिंग लाइन में पहला कदम एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह की तैयारी है। यह चरण पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। सतह की तैयारी में एल्यूमीनियम सतहों से सफाई, डीग्रीज़िंग और किसी भी दूषित पदार्थों को हटाना शामिल हो सकता है। |
| 2. पूर्व-उपचार: | सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सामान्य पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हैं। पूर्व-उपचार बेहतर पाउडर आसंजन के लिए एल्यूमीनियम सतह को तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। |
| 3. सुखाना: | पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से किसी भी शेष नमी को हटाने के लिए सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है। उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और फिनिश के लिए सूखी एल्यूमीनियम सतहें महत्वपूर्ण हैं। |
| 4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: | सूखे एल्यूमीनियम प्रोफाइल तब पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए तैयार होते हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग गन का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण ग्राउंडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के प्रति आकर्षित होते हैं, जो सतह पर समान रूप से चिपक जाते हैं। |
| 5. पाउडर क्योरिंग: | पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को क्योरिंग ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। क्योरिंग ओवन में, पाउडर कोटिंग एक थर्मल क्योरिंग प्रक्रिया से गुजरती है। ओवन की गर्मी पाउडर कणों को पिघलाती है और बहती है, जिससे एक निरंतर, चिकनी कोटिंग फिल्म बनती है। क्योरिंग प्रक्रिया पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी करती है, जिससे एक टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होता है। |
| 6. शीतलन: | क्योरिंग प्रक्रिया के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
| 7. गुणवत्ता निरीक्षण: | शीतलन के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग की मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की जांच करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है। |
