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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी -30 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | डी/पी, डी/ए, एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
विभिन्न धातु घटकों के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग सिस्टम
यह स्वचालित कोटिंग सिस्टम विभिन्न आकारों और ज्यामिति के धातु वर्कपीस को संसाधित करता है। अनुप्रयोग बाड़े में पॉलीप्रोपाइलीन निर्माण का उपयोग किया गया है, जो रासायनिक गिरावट के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। कोटिंग प्रक्रिया में रोबोटिक स्प्रे अनुप्रयोग को मैनुअल शोधन स्टेशनों के साथ एकीकृत किया गया है, जो सटीकता और अनुकूलन क्षमता दोनों को प्राप्त करता है। सामग्री परिवहन एक ओवरहेड पावर एंड फ्री कन्वेयर तंत्र का उपयोग करता है, जबकि लोडिंग और अनलोडिंग संचालन विविध घटक विन्यासों के लिए मैनुअल लचीलापन बनाए रखते हैं।
अनुकूलित इंजीनियरिंग सेवाएं
हमारे कोटिंग सिस्टम विशेष रूप से व्यक्तिगत ग्राहक विशिष्टताओं और उत्पादन वातावरण के अनुरूप इंजीनियर किए गए हैं। सटीक परियोजना लागत उत्पन्न करने के लिए, हमें आपके इच्छित संचालन के बारे में व्यापक तकनीकी मापदंडों की आवश्यकता होती है। हम आपको सीधी परामर्श के माध्यम से विस्तृत सिस्टम आवश्यकताओं को साझा करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं, जिससे हमारी टीम पूरी तरह से उपयुक्त समाधान विकसित कर सके।
हमारी विशेष इंजीनियरिंग सेवा का चयन करने से एक कोटिंग सिस्टम सुनिश्चित होता है जो परिचालन दक्षता को अधिकतम करता है, बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है, और आपकी विशिष्ट उत्पादन चुनौतियों का समाधान करता है। अपना व्यक्तिगत सिस्टम प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रिया:
| 1. सतह की तैयारी: | पाउडर कोटिंग लाइन में पहला कदम एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह की तैयारी है। यह चरण पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। सतह की तैयारी में एल्यूमीनियम सतहों से सफाई, डीग्रीज़िंग और किसी भी दूषित पदार्थों को हटाना शामिल हो सकता है। |
| 2. पूर्व-उपचार: | सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरते हैं ताकि कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाया जा सके। सामान्य तरीकों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हैं, जो सभी इष्टतम पाउडर आसंजन और बेहतर कोटिंग प्रदर्शन के लिए एल्यूमीनियम सतह को तैयार करते हैं। |
| 3. सुखाना: | पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से किसी भी शेष नमी को हटाने के लिए सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है। उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और फिनिश के लिए सूखी एल्यूमीनियम सतहें महत्वपूर्ण हैं। |
| 4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: | प्रोफाइल को अच्छी तरह से सुखाने के बाद, वे पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए तैयार हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए पाउडर को विशेष बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण ग्राउंडेड धातु सतहों की ओर आकर्षित होते हैं, जो एक समान और समान कोटिंग सुनिश्चित करते हैं। |
| 5. पाउडर क्योरिंग: | पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को क्योरिंग ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। क्योरिंग ओवन में, पाउडर कोटिंग एक थर्मल क्योरिंग प्रक्रिया से गुजरती है। ओवन की गर्मी पाउडर कणों को पिघलाती है और बहती है, जिससे एक निरंतर, चिकनी कोटिंग फिल्म बनती है। क्योरिंग प्रक्रिया पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी करती है, जो एक टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित करती है। |
| 6. शीतलन: | क्योरिंग प्रक्रिया के बाद, लेपित प्रोफाइल एक शीतलन चरण में प्रवेश करते हैं। यह कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह समय के साथ अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
| 7. गुणवत्ता निरीक्षण: | शीतलन के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग की मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की जांच शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है। |
