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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-10 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | negotiable |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
एकीकृत स्वचालित और मैनुअल छिड़काव प्रणाली
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन स्वचालित छिड़काव को पूरक मैनुअल कोटिंग के साथ सहजता से एकीकृत करती है, जिससे इसे विभिन्न आकारों और आकारों के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के प्रसंस्करण के लिए आदर्श बना दिया जाता है।डिजाइन व्यापक कवरेज और सावधानीपूर्वक परिष्करण सुनिश्चित करता है, यहां तक कि जटिल ज्यामिति पर।
स्प्रे बूथ सामग्री और डिजाइन
छिड़काव कक्ष टिकाऊ पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) सामग्री से बना है, जो रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।बूथ के डिजाइन में एर्गोनोमिक विशेषताएं शामिल हैं जो कोटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर के आराम और दक्षता को बढ़ाती हैंएक विस्तृत डिजाइन ड्राइंग में स्प्रे बूथ का लेआउट दिखाया गया है, जिसमें इसकी वेंटिलेशन प्रणाली और सुरक्षा सुविधाओं पर प्रकाश डाला गया है।
ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम
उत्पादन लाइन कोटिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के माध्यम से चिकनी और कुशल भाग आंदोलन के लिए एक ऊपरी कन्वेयर प्रणाली का उपयोग करती है।यह प्रणाली अधिकतम थ्रूपुट करते हुए फर्श स्थान का उपयोग कम करती हैडिजाइन खाका में ऊपरी कन्वेयर मार्ग का चित्रण किया गया है, जिसमें सफाई, पूर्व उपचार, सुखाने, कोटिंग और सख्त चरणों के माध्यम से भागों के परिवहन का विवरण दिया गया है।
मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग
भागों को मैन्युअल रूप से लोड किया जाता है और कन्वेयर लाइन के साथ निर्दिष्ट स्टेशनों पर उतारा जाता है। यह दृष्टिकोण विभिन्न प्रोफाइल प्रकारों और आकारों को संभालने में लचीलापन प्रदान करता है,अधिकतम कोटिंग परिणामों के लिए सटीक स्थिति सुनिश्चित करनाडिजाइन योजनाओं में लोडिंग और अनलोडिंग के लिए विशेष क्षेत्र शामिल हैं, जो आसान संचालन के लिए एर्गोनोमिक कार्यस्थलों से लैस हैं।
उन्नत स्वचालन को मैनुअल परिशुद्धता के साथ जोड़कर, यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अनूठी आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश प्रदान करती है।इसके साथ दिए गए डिजाइन ड्राइंग सिस्टम के लेआउट और परिचालन प्रवाह के लिए एक दृश्य मार्गदर्शिका प्रदान करते हैं, जो कि लाइन के निर्माण और संचालन में पारदर्शिता और स्पष्टता सुनिश्चित करता है।
पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रियाः
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1सतह की तैयारी: |
पाउडर कोटिंग लाइन का पहला चरण एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह तैयार करना है। यह चरण पाउडर कोटिंग का उचित आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।सतह की तैयारी में सफाई शामिल हो सकती हैएल्यूमीनियम की सतहों से किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए। |
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2प्री-ट्रीटमेंट: |
सतह तैयार करने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।फास्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग। प्री-ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम सतह को बेहतर पाउडर आसंजन के लिए तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। |
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3सूखना: |
एक बार प्री-ट्रीटमेंट पूरा हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से शेष नमी को हटाने के लिए सूखी भट्टियों के माध्यम से पारित किया जाता है।सूखी एल्यूमीनियम सतहों उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और खत्म के लिए महत्वपूर्ण हैं. |
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4पाउडर कोटिंग आवेदनः |
सूखी एल्यूमीनियम प्रोफाइलें तब पाउडर कोटिंग आवेदन के लिए तैयार हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग बंदूकों का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है।सकारात्मक रूप से चार्ज पाउडर कणों ग्राउंड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए आकर्षित कर रहे हैं, सतह पर समान रूप से चिपके हुए। |
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5पाउडर इलाजः |
पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सख्त ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। सख्त ओवन में, पाउडर कोटिंग थर्मल सख्त प्रक्रिया से गुजरती है।ओवन की गर्मी से पाउडर के कण पिघलते और बहते हैंइस प्रक्रिया में पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी किया जाता है, जिससे टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है। |
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6ठंडा करना: |
प्रसंस्करण के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
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7गुणवत्ता निरीक्षण: |
ठंडा होने के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है. |
