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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-32 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
पावर फ्री कन्वेयर सिस्टम के साथ अनुकूलित पाउडर कोटिंग लाइन आपकी उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है
उत्पाद विवरण
यह स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन विशेष रूप से शेल्फ घटकों की कुशल कोटिंग के लिए इंजीनियर की गई है, जिसमें हैंगर शामिल हैं जो 13.5 मीटर तक लंबे हैं। सटीकता और लचीलेपन को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम बड़े या जटिल आकार की शेल्फिंग इकाइयों के लिए भी निर्बाध प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है।
स्प्रे बूथ टिकाऊ पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) से बनाया गया है, जो अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और दीर्घायु के लिए जाना जाता है। यह मजबूत निर्माण न केवल संक्षारक पदार्थों से बचाता है बल्कि लंबे समय तक चलने वाला, कम रखरखाव वाला संचालन भी सुनिश्चित करता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम होती है।
स्प्रेइंग प्रक्रिया स्वचालित गन स्प्रेइंग को पूरक मैनुअल कोटिंग स्टेशनों के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत करती है। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण अद्वितीय सटीकता और लचीलापन प्रदान करता है, जो समान कवरेज और आवश्यक होने पर विस्तृत टच-अप दोनों की अनुमति देता है। स्वचालित बंदूकें बड़े सतहों को कुशलता से संभालती हैं, जबकि कुशल ऑपरेटर हाथ से फिनिशिंग टच लगा सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हर विवरण सटीक मानकों को पूरा करता है।
सुचारू और निरंतर संचालन की सुविधा के लिए, उत्पादन लाइन एक पावर एंड फ्री ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करती है। यह उन्नत सेटअप भाग आंदोलन पर लचीला नियंत्रण प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक बिना किसी रुकावट के कोटिंग चरणों से गुजरता है। भागों को निर्दिष्ट स्टेशनों पर मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड किया जाता है, जो विभिन्न शेल्फ डिज़ाइनों और आकारों की अद्वितीय ज्यामिति को समायोजित करता है। यह व्यावहारिक दृष्टिकोण ऑपरेटरों को जटिल आकृतियों को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करने की अनुमति देता है, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक टुकड़े की अखंडता और गुणवत्ता को बनाए रखता है।
कुल मिलाकर, यह पाउडर कोटिंग लाइन कुशल शिल्प कौशल के साथ अत्याधुनिक स्वचालन को जोड़ती है, जो एक ऐसा समाधान प्रदान करती है जो उत्पादकता को बढ़ाता है, बेहतर फिनिश की गारंटी देता है, और आपके शेल्फिंग उत्पादों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुकूल होता है। चाहे आपको मानक प्रसंस्करण की आवश्यकता हो या अनुकूलित समाधानों की, यह सिस्टम विश्वसनीयता और उत्कृष्टता के साथ आपकी मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अनुकूलित समाधान और उद्धरण
हमारी प्रत्येक पाउडर कोटिंग लाइन को हमारे ग्राहकों की विशिष्ट उत्पादों और परिचालन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कस्टम-डिज़ाइन किया गया है। एक सटीक उद्धरण प्रदान करने के लिए, हमें आपकी आवश्यक उत्पादन लाइन के विस्तृत विनिर्देशों की आवश्यकता है। हम आपको चर्चा के लिए व्यापक आवश्यकताओं के साथ संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं, जो हमें एक ऐसा समाधान डिज़ाइन करने में मदद करेगा जो आपकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
| 1. सतह की तैयारी: | पाउडर कोटिंग लाइन में पहला कदम एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह की तैयारी है। यह चरण पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। सतह की तैयारी में एल्यूमीनियम सतहों से सफाई, डीग्रेज़िंग और किसी भी दूषित पदार्थों को हटाना शामिल हो सकता है। |
| 2. पूर्व-उपचार: | सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सामान्य पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हैं। पूर्व-उपचार बेहतर पाउडर आसंजन के लिए एल्यूमीनियम सतह तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। |
| 3. सुखाना: | पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से किसी भी शेष नमी को हटाने के लिए सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है। उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और फिनिश के लिए सूखी एल्यूमीनियम सतहें महत्वपूर्ण हैं। |
| 4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: | सूखे एल्यूमीनियम प्रोफाइल तब पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए तैयार होते हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग गन का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण जमीन वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ओर आकर्षित होते हैं, जो सतह पर समान रूप से चिपक जाते हैं। |
| 5. पाउडर क्योरिंग: | पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को क्योरिंग ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। क्योरिंग ओवन में, पाउडर कोटिंग एक थर्मल क्योरिंग प्रक्रिया से गुजरती है। ओवन की गर्मी पाउडर कणों को पिघलाती है और बहती है, जिससे एक निरंतर, चिकनी कोटिंग फिल्म बनती है। क्योरिंग प्रक्रिया पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी करती है, जिससे एक टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होता है। |
| 6. शीतलन: | क्योरिंग प्रक्रिया के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे। |
| 7. गुणवत्ता निरीक्षण: | शीतलन के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षण में कोटिंग की मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की जांच करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है। |
