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उत्पादों का विवरण

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पाउडर कोटिंग लाइन
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पीएलसी नियंत्रण इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग सिस्टम स्वचालित हार्डवेयर छिड़काव उपकरण

पीएलसी नियंत्रण इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग सिस्टम स्वचालित हार्डवेयर छिड़काव उपकरण

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी -20
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: 100,000-300,000 USD
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
ISO, CE
कलई करना:
पाउडर, पाउडर कोटिंग
विधि प्रकार:
स्वत:
नियंत्रण यूनिट:
स्वीकृति
तकनीकी डाटा:
स्वनिर्धारित
विनिर्देश:
स्वनिर्धारित
ट्रेडमार्क:
बदलाव
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
प्रमुखता देना:

पीएलसी नियंत्रण इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग सिस्टम

,

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग सिस्टम स्वचालित

उत्पाद का वर्णन

विभिन्न धातु भागों के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन


यह स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन विभिन्न आकारों और आकारों के धातु भागों को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन प्रदान करती है। स्प्रे बूथ पीवीसी सामग्री से बनाया गया है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है। छिड़काव विधि जटिल ज्यामिति के लिए सटीकता और अनुकूलन क्षमता सुनिश्चित करते हुए, पूरक मैनुअल कोटिंग के साथ स्वचालित गन छिड़काव को जोड़ती है। उत्पादन लाइन कुशल भाग आंदोलन के लिए एक पावर एंड फ्री ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करती है, जबकि विभिन्न भाग विन्यासों को समायोजित करने के लिए भागों को मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड किया जाता है।


अनुकूलित समाधान और उद्धरण


हमारी पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइनें प्रत्येक ग्राहक के उत्पादों और परिचालन मांगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार की जाती हैं। एक सटीक उद्धरण प्रदान करने के लिए, हमें आपके द्वारा आवश्यक उत्पादन लाइन के विस्तृत मापदंडों की आवश्यकता होती है। हम आपको हमसे संपर्क करने और चर्चा के लिए एक व्यापक विनिर्देश साझा करने के लिए आमंत्रित करते हैं; यह हमें एक ऐसा समाधान तैयार करने में बहुत मदद करेगा जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

हमारे अनुकूलित दृष्टिकोण को चुनकर, आप एक पाउडर कोटिंग समाधान की उम्मीद कर सकते हैं जो दक्षता को अनुकूलित करता है, उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश सुनिश्चित करता है, और आपकी अनूठी विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है। अपनी विशिष्टताओं के अनुरूप एक विशेष डिज़ाइन प्रस्ताव के लिए संपर्क करने में संकोच न करें।



पाउडर कोटिंग लाइन की प्रक्रिया:

1. सतह की तैयारी: पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण सतह की तैयारी है, जो एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर पाउडर कोटिंग के इष्टतम आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। इस चरण में सफाई, डीग्रीज़िंग और कोटिंग की जाने वाली सतहों से किसी भी दूषित पदार्थों को हटाना शामिल है, जो बाद के उपचारों के लिए एक प्राचीन आधार बनाता है।
2. पूर्व-उपचार: सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सामान्य पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हैं। पूर्व-उपचार बेहतर पाउडर आसंजन के लिए एल्यूमीनियम सतह तैयार करता है और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है।
3. सुखाना: पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सतह से किसी भी शेष नमी को हटाने के लिए सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है। उचित पाउडर कोटिंग आसंजन और फिनिश के लिए सूखी एल्यूमीनियम सतहें महत्वपूर्ण हैं।
4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: सूखे एल्यूमीनियम प्रोफाइल तब पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए तैयार होते हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग गन का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर छिड़का जाता है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण ग्राउंडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ओर आकर्षित होते हैं, जो सतह पर समान रूप से चिपक जाते हैं।
5. पाउडर इलाज: पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को इलाज ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। इलाज ओवन में, पाउडर कोटिंग एक थर्मल इलाज प्रक्रिया से गुजरती है। ओवन की गर्मी पाउडर कणों को पिघलाती है और बहती है, जिससे एक निरंतर, चिकनी कोटिंग फिल्म बनती है। इलाज प्रक्रिया पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी करती है, जो एक टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित करती है।
6. शीतलन: इलाज प्रक्रिया के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक शीतलन चरण में प्रवेश करते हैं। यह कोटिंग को स्थिर होने की अनुमति देता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह समय के साथ अपने गुणों और उपस्थिति को बनाए रखे।
7. गुणवत्ता निरीक्षण: प्रक्रिया का अंतिम चरण एक गहन गुणवत्ता निरीक्षण है। तकनीशियन निर्दिष्ट मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं। यह कठोर निरीक्षण गारंटी देता है कि प्रत्येक लेपित प्रोफाइल उत्पादन लाइन छोड़ने से पहले उच्चतम गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करता है।
 
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