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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-03 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग को मैनुअल टच-अप कोटिंग की लचीलेपन के साथ सहजता से जोड़ती है, जो इसे विभिन्न आकारों, आकारों और क्रॉस-सेक्शन के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए आदर्श बनाती है। एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम से लैस, यह लाइन मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग का समर्थन करती है, जिससे ऑपरेटर जटिल, लंबे या कस्टम-आकार के प्रोफाइल को कुशलतापूर्वक संभाल सकते हैं, जबकि एक स्थिर और निरंतर उत्पादन प्रवाह बनाए रखते हैं।
यह हाइब्रिड कॉन्फ़िगरेशन उच्च दक्षता और सटीकता दोनों प्रदान करता है, जो जटिल ज्यामिति और मुश्किल से पहुंचने वाले क्षेत्रों पर भी लगातार कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
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पाउडर कोटिंग लाइन प्रक्रिया
| 1. सतह की तैयारी: | यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम प्रोफाइल की पूरी सतह की तैयारी के साथ शुरू होती है, जो मजबूत कोटिंग आसंजन प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। इस चरण में आमतौर पर सफाई, डीग्रीज़िंग और धूल, तेल और अन्य सतह संदूषकों को हटाना शामिल है ताकि कोटिंग के लिए एक आदर्श आधार बनाया जा सके। |
| 2. पूर्व-उपचार: | सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरते हैं जो कोटिंग आसंजन में सुधार और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। सामान्य पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हैं, जो आवेदन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यह चरण कोटिंग स्थायित्व और दीर्घकालिक प्रदर्शन में काफी सुधार करता है। |
| 3. सुखाना: | पूर्व-उपचार के बाद, प्रोफाइल अवशिष्ट नमी को खत्म करने के लिए सुखाने वाले ओवन से गुजरते हैं। पूरी तरह से सूखी सतहें समान पाउडर जमाव सुनिश्चित करने और कोटिंग दोषों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं। |
| 4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: | सूखे एल्यूमीनियम प्रोफाइल फिर पाउडर कोटिंग चरण में प्रवेश करते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग बंदूकें चार्ज किए गए पाउडर को ग्राउंड प्रोफाइल पर समान रूप से लागू करती हैं, जो किनारों और धँसे हुए क्षेत्रों सहित सभी सतहों पर समान कवरेज सुनिश्चित करती हैं। स्वचालित स्प्रेइंग को इष्टतम परिणाम की गारंटी के लिए आवश्यक होने पर मैनुअल टच-अप कोटिंग द्वारा पूरक किया जाता है। |
| 5. पाउडर इलाज: | लेपित होने के बाद, प्रोफाइल इलाज ओवन में पहुंचाए जाते हैं। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, गर्मी पाउडर कणों को पिघलाती है, प्रवाहित करती है और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक करती है, जिससे एक चिकनी, निरंतर और अत्यधिक टिकाऊ कोटिंग फिल्म बनती है। |
| 6. शीतलन: | इलाज के बाद, लेपित प्रोफाइल एक शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करते हैं जहां कोटिंग स्थिर हो जाती है। उचित शीतलन यह सुनिश्चित करता है कि तैयार सतह अपनी उपस्थिति, यांत्रिक शक्ति और दीर्घकालिक प्रदर्शन विशेषताओं को बनाए रखे। |
| 7. गुणवत्ता निरीक्षण: | अंतिम चरण में एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। कोटिंग मोटाई, सतह की उपस्थिति, आसंजन शक्ति और समग्र फिनिश गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी लेपित प्रोफाइल निर्दिष्ट तकनीकी और सौंदर्य मानकों को पूरा करते हैं। |
