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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-05 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट चेसिस के शीट मेटल घटकों को विभिन्न आकारों और ज्यामिति में कोटिंग करने के लिए डिज़ाइन की गई है। सिस्टम में एक पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) स्प्रे बूथ है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है।कोटिंग प्रक्रिया में स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग को मैनुअल टच-अप कोटिंग के साथ जोड़ा गया है, जो सपाट सतहों, किनारों और जटिल संरचनाओं पर समान कवरेज सुनिश्चित करता है। एक मोनोरेल ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम पूरी कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस का स्थिर, निरंतर परिवहन प्रदान करता है।
उत्पादन लाइन वर्कफ़्लो
1. हैंगर स्टॉप और एलिवेटर:स्थिति निर्धारणहैंगर लोडिंग स्टेशन पर रुकते हैं जबकि एलिवेटर शीट मेटल वर्कपीस को मैन्युअल रूप से लटकाने में ऑपरेटरों की सहायता के लिए नीचे उतरता है।
2. प्री-स्प्रे ट्रीटमेंट:वर्कपीस कई प्री-ट्रीटमेंट स्टेशनों से चरण-दर-चरण गुजरते हैं। प्रत्येक स्टेशन पर, कोटिंग से पहले पूरी सतह की तैयारी सुनिश्चित करते हुए, पुर्जे स्प्रेइंग और सफाई संचालन के लिए रुकते हैं।
3. नमी सुखाना:प्री-ट्रीटमेंट के बाद, वर्कपीस एक सुखाने वाले क्षेत्र में जमा हो जाते हैं जहां अवशिष्ट नमी पूरी तरह से हटा दी जाती है, जिससे सतहों को उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर अनुप्रयोग के लिए तैयार किया जाता है।
4. मैनुअल स्प्रे बूथ:वर्कपीस मैनुअल स्प्रे रूम में रुकते हैं, जिससे ऑपरेटर को कोनों, अवकाशों और विशेष ध्यान देने वाले क्षेत्रों पर विस्तृत कोटिंग करने की अनुमति मिलती है।
5. स्वचालित स्प्रे बूथ:स्वचालित स्प्रे बूथ में, वर्कपीस 1.0–1.5 मीटर/मिनट की नियंत्रित गति से लगातार चलते हैं। सुसंगत, पूर्ण-सतह कवरेज प्राप्त करने के लिए स्वचालित स्प्रेइंग को पूरक मैनुअल स्प्रेइंग के साथ जोड़ा जाता है।
6. पाउडर ठोसकरण:स्प्रेइंग के बाद, लेपित वर्कपीस को उचित पाउडर ठोसकरण सुनिश्चित करने के लिए एक झुके हुए व्यवस्था में जमा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक टिकाऊ और समान कोटिंग परत बनती है।
7. प्राकृतिक शीतलन:वर्कपीस शीतलन क्षेत्र में रुकते हैं ताकि प्राकृतिक शीतलन हो सके, जिससे कोटिंग स्थिर हो सके और अपने यांत्रिक और सौंदर्य गुणों को बनाए रख सके।
8. असेंबली क्षेत्र में स्थानांतरण:ठंडा होने के बाद, तैयार पुर्जों को घटक स्थापना या पैकेजिंग जैसे बाद के संचालन के लिए असेंबली क्षेत्र में ले जाया जाता है।
9. एलिवेटर नीचे और मैनुअल अनलोडिंग:अंत में, एलिवेटर तैयार वर्कपीस को मैन्युअल रूप से हटाने में ऑपरेटरों की सहायता के लिए नीचे उतरता है, जिससे उन्हें शिपमेंट या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।
