कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट्स के लिए अनुकूलित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विभिन्न आयामों की कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों के लिए डिज़ाइन की गई है। स्प्रे बूथ पीवीसी से निर्मित है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है। कोटिंग प्रक्रिया में स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग को पूरक मैनुअल कोटिंग के साथ जोड़ा गया है, जो किनारों और जटिल क्षेत्रों पर भी समान कवरेज सुनिश्चित करता है।

ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम को कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की स्थिर, निरंतर गति की गारंटी के लिए अपनाया गया है, जबकि लोडिंग और अनलोडिंग ऑपरेशन लचीलापन बनाए रखने के लिए मैन्युअल रूप से किए जाते हैं।

उत्पादन लाइन प्रवाह

मैनुअल लोडिंग → स्वचालित स्प्रेइंग + मैनुअल स्प्रेइंग → पाउडर क्योरिंग → प्राकृतिक शीतलन → मैनुअल अनलोडिंग

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया विवरण

1. सतह की तैयारी

सतह की तैयारी कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों के लिए पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का पहला और सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यह चरण सफाई और डीग्रीसिंग के माध्यम से तेल, ग्रीस, जंग और अन्य सतह संदूषकों को हटाता है, जिससे एक साफ सब्सट्रेट और इष्टतम कोटिंग आसंजन सुनिश्चित होता है।

2. पूर्व-उपचार

सतह की तैयारी के बाद, स्टील प्लेटें कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए एक पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरती हैं। विशिष्ट पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग, या अन्य उपयुक्त रूपांतरण उपचार शामिल हैं, जो आवेदन आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।

3. सुखाना

पूर्व-उपचार के बाद, वर्कपीस सतह से अवशिष्ट नमी को खत्म करने के लिए एक सुखाने के चरण से गुजरते हैं। कोटिंग दोषों को रोकने और पाउडर कोटिंग और स्टील सब्सट्रेट के बीच मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाना आवश्यक है।

4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग

सूखने के बाद, कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटें पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए स्प्रे बूथ में प्रवेश करती हैं। पाउडर को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और स्वचालित स्प्रे गन का उपयोग करके लगाया जाता है, आवश्यकतानुसार अतिरिक्त मैनुअल स्प्रेइंग के साथ। चार्ज किए गए पाउडर कण ग्राउंडेड स्टील सतहों की ओर आकर्षित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समान और सुसंगत कवरेज होता है।

5. पाउडर क्योरिंग

कोटिंग के बाद, वर्कपीस को क्योरिंग ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। नियंत्रित तापमान की स्थिति में, पाउडर पिघलता है, बहता है, और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक होता है ताकि एक निरंतर, चिकनी और टिकाऊ कोटिंग फिल्म बन सके जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक और सुरक्षात्मक गुण हों।

6. शीतलन

क्योरिंग के बाद, लेपित स्टील प्लेटें प्राकृतिक शीतलन से गुजरती हैं। यह चरण कोटिंग संरचना को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि तैयार सतह अपने प्रदर्शन विशेषताओं और उपस्थिति को बनाए रखे।

7. गुणवत्ता निरीक्षण

अंतिम चरण गुणवत्ता निरीक्षण है। निर्दिष्ट तकनीकी और गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग मोटाई, सतह की उपस्थिति, आसंजन और समग्र फिनिश गुणवत्ता के लिए प्रत्येक लेपित वर्कपीस की जांच की जाती है।