कस्टमाइज्ड कार्बन स्टील शीट पाउडर कोटिंग लाइन ऑटोमैटिक रोबोट पॉलिश और तकनीकी डेटा के साथ

यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से सुरक्षित विनिर्माण में प्रयुक्त कार्बन स्टील शीट और इकट्ठे कैबिनेट संरचनाओं के छिड़काव के लिए डिज़ाइन की गई है।यह प्रणाली विभिन्न आकारों और आकारों के वर्कपीस को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैकैबिनेट निकायों और दरवाजा पैनलों सहित।

स्प्रे कक्ष उच्च गुणवत्ता वाली पीवीसी सामग्री से निर्मित है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आसान रखरखाव प्रदान करता है।कोटिंग प्रक्रिया पूर्ण कवरेज और उच्च सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरक मैनुअल टच-अप स्प्रे के साथ स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे को जोड़ती है.

प्रीट्रीटमेंट सेक्शन में भारी कैबिनेट घटकों के स्थिर परिवहन के लिए स्किड प्रकार के ग्राउंड कन्वेयर सिस्टम का उपयोग किया जाता है।जबकि पाउडर छिड़काव और सख्त करने के लिए अनुभाग एक ऊपरी कन्वेयर प्रणाली को लागू करते हैं जो कोटिंग एकरूपता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर गति से काम करता है.

उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह

वेल्डिंग क्षेत्र भार
मैनिपुलेटर कैबिनेट निकायों और दरवाजे के पैनलों को दो अलग-अलग स्टेशनों पर लोड करता है।

→धातु पीसने

• रोबोट कैबिनेट निकायों पर वेल्ड सीम ग्राइंडिंग करता है

• दरवाजे के पैनलों के लिए मैनुअल पीसने

• समतल क्षेत्रों की सतह को समतल करना और परिष्कृत करना

→फॉस्फेटिंग सॉल्यूशन वाइपिंग:सतह की तैयारी बढ़ाने के लिए मैन्युअल वाइपिंग।

→आर्द्रता सुखाने (40-50°C):अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए निम्न तापमान सूखी।

→मैनुअल पुट्टी आवेदनःसतह दोष सुधार और चिकनाई।

→पुटी सूखना (40°C-50°C)

→मैनुअल पुट्टी पीसनेःकोटिंग से पहले अंतिम सतह समतल करना।

→वर्कपीस संचय (लगभग 100 सेट):कोटिंग चरण में प्रवेश करने से पहले बफर भंडारण।

→मैकेनिकल लोडिंग स्टेशन में स्थानांतरण

→मैनुअल धूल हटानेःसतह की धूल को दूर करने के लिए विद्युत स्थैतिक वायु बंदूक फूंकना।

→स्वचालित पाउडर स्प्रे + मैनुअल टच-अप

→पाउडर के लिए इलाज (200°C, 18 मिनट):पाउडर कोटिंग फिल्म को पिघलाने, समतल करने और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक करने के लिए थर्मल क्युरिंग।

→वायु शीतलन

→रोलर्स की मैन्युअल स्थापना

→मानव-मशीन सहायता से एजीवी गाड़ी में उतारना

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया विवरण

1सतह की तैयारी

कोटिंग से पहले, सभी कार्बन स्टील की सतहों को वेल्डिंग अवशेषों, धूल, वसा और प्रदूषकों को हटाने के लिए यांत्रिक परिष्करण और सफाई से गुजरना पड़ता है। उचित तैयारी मजबूत पाउडर आसंजन सुनिश्चित करती है।

2. पूर्व उपचार

फॉस्फेटिंग समाधान उपचार संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और कोटिंग बंधन प्रदर्शन को बढ़ाता है।

3सूखना

कम तापमान पर सूखने से अवशिष्ट नमी दूर हो जाती है, जिससे पाउडर लगाने के लिए सतह की इष्टतम स्थिति सुनिश्चित होती है।

4इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग

पाउडर कणों को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और कैबिनेट घटकों पर छिड़का जाता है।स्वचालित बंदूकें और मैनुअल छिड़काव का संयोजन एक समान कोटिंग मोटाई और पूर्ण किनारे कवर की गारंटी देता है.

5उपचार

सख्त ओवन (200°C, 18 मिनट) में, पाउडर पिघल जाता है, बहता है, और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक एक चिकनी, टिकाऊ, और प्रभाव प्रतिरोधी कोटिंग फिल्म बनाने के लिए।

6ठंडा करना

नियंत्रित वायु शीतलन कोटिंग फिल्म को स्थिर करता है और काम के टुकड़ों को डाउनस्ट्रीम असेंबली के लिए तैयार करता है।

7गुणवत्ता निरीक्षण

प्रत्येक तैयार घटक का निरीक्षण किया जाता हैः

• कोटिंग की मोटाई

• सतह का स्वरूप

• आसंजन प्रदर्शन

• समग्र परिष्करण की गुणवत्ता

केवल योग्य उत्पाद ही अंतिम असेंबली और प्रेषण के लिए आगे बढ़ते हैं।