प्रदर्शन अनुकूलित रोबोट पॉलिश मशीन के साथ शीर्ष कार्बन स्टील शीट पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

कार्बन स्टील शीट के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से विभिन्न आकारों और ज्यामिति के कार्बन स्टील शीट के लिए डिज़ाइन की गई है, जो एक सुरक्षित, टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म करती है।

स्प्रे बूथ पीवीसी सामग्री से बना है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, स्थायित्व और रखरखाव में आसानी प्रदान करता है।कोटिंग प्रक्रिया में अतिरिक्त मैनुअल कोटिंग के साथ स्वचालित स्प्रे गन शामिल हैं, जटिल वर्कपीस पर भी सटीक और समान आवेदन सुनिश्चित करता है।

इस प्रणाली में पूर्व उपचार खंड के लिए स्किड प्रकार के ग्राउंड कन्वेयर और पाउडर कोटिंग खंड के लिए एक ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली का संयोजन है, जो स्थिर संचालन और सुसंगत उत्पादन प्रवाह को सक्षम करता है।

प्रमुख विशेषताएं

• कुशल पूर्व उपचार प्रणाली
  सफाई और सतह तैयार करने के चरणों के माध्यम से विश्वसनीय और नियंत्रित आंदोलन के लिए स्किड ग्राउंड कन्वेयर का उपयोग करता है।
• स्थिर पाउडर कोटिंग प्रक्रिया
  ओवरहेड कन्वेयर निरंतर गति से काम करता है, जिससे कोटिंग की मोटाई और खत्म की गुणवत्ता समान होती है।
• संकर छिड़काव विधि
  दक्षता के लिए स्वचालित छिड़काव को सटीकता के लिए मैनुअल टच-अप के साथ जोड़ती है, जिससे जटिल ज्यामिति का पूर्ण कवरेज सुनिश्चित होता है।
• उच्च प्रक्रिया एकीकरण
  सतह की तैयारी से लेकर अंतिम असेंबली तक, इस लाइन को सुचारू कार्यप्रवाह और अनुकूलित उत्पादकता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादन लाइन कार्यप्रवाह

1. वेल्डिंग क्षेत्र भार
   एक मैनिपुलेटर कैबिनेट बॉडी और दरवाजे के पैनलों को अलग-अलग स्टेशनों पर लोड करता है।
2. धातु पीसने
   एक रोबोट कैबिनेट के शरीर पर वेल्ड सीम पॉलिश करता है, जबकि दरवाजे के पैनलों को मैन्युअल वेल्ड पॉलिशिंग और समग्र सतह फिनिशिंग से गुजरता है।
3. फॉस्फेटिंग अनुप्रयोग
   कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए वर्कपीस को फॉस्फेटिंग समाधान से पोंछा जाता है।
4. आर्द्रता सूखना (40-50°C)
   आगे के प्रसंस्करण से पहले अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए भागों को सूखा जाता है।
5. मैनुअल पुट्टी आवेदन
   ऑपरेटर सतह की खामियों को भरने के लिए पुट्टी लगाते हैं।
6. पुटी सूखना (40°C-50°C)
   उचित कठोरता और आसंजन प्राप्त करने के लिए पुट्टी को कठोर किया जाता है।
7. मैनुअल पुट्टी पीसने
   सतहों को एक चिकनी और समान परिष्करण प्राप्त करने के लिए मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है।
8. वर्कपीस संचय
   अगले चरण में स्थानांतरित होने से पहले लगभग 100 सेट वर्कपीस को बफर किया जाता है।
9. मैकेनिकल लोड ट्रांसफर
   संचित भागों को मुख्य कोटिंग लाइन में स्थानांतरित किया जाता है।
10. धूल उड़ाना
    विद्युत स्थैतिक वायु बंदूकों का उपयोग सतहों से धूल और प्रदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है।
11. कोटिंग आवेदन
    स्वचालित छिड़काव के साथ-साथ मैनुअल टच-अप पूर्ण और समान कवरेज सुनिश्चित करता है।
12. पाउडर क्युरिंग (200°C, 18 मिनट)
    लेपित भागों को एक टिकाऊ, क्रॉस-लिंक्ड कोटिंग परत बनाने के लिए कठोर किया जाता है।
13. वायु शीतलन
    कोटिंग गुणों को स्थिर करने के लिए वर्कपीस को ठंडा किया जाता है।
14. रोलर्स की मैन्युअल स्थापना
    अंतिम असेंबली चरण जहां रोलर्स स्थापित किए जाते हैं।
15. एजीवी स्थानांतरण
    तैयार उत्पादों को AGV (स्वचालित निर्देशित वाहन) के माध्यम से डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग या पैकेजिंग के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

अनुकूलन और इंजीनियरिंग सहायता

सभी उत्पादन लाइनें ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलित हैं। सटीक डिजाइन और उद्धरण के लिए, कृपया प्रदान करेंः

• काम करने वाले टुकड़े के आयाम और वजन

• उत्पादन क्षमता

• कोटिंग विनिर्देश और मानक

• कारखाने का लेआउट और स्थान की स्थिति

हमारी इंजीनियरिंग टीम एक ऐसा समाधान प्रदान करेगी जो अधिकतम दक्षता, निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और आपके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप है।

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