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उत्पादों का विवरण

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कोटिंग लाइन
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बड़ी क्षमता वाले एनोडाइजिंग टैंक और मल्टी स्टेज प्री ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के साथ सतत ई कोटिंग लाइन

बड़ी क्षमता वाले एनोडाइजिंग टैंक और मल्टी स्टेज प्री ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के साथ सतत ई कोटिंग लाइन

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी-33
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: 1,000,000 - 2,000,000 USD
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE, ISO
प्रतिरूप संख्या।:
एसी-33
वर्कपीस सामग्री:
धातु
नियंत्रण यूनिट:
पीएलसी
आकार:
स्वनिर्धारित
एचएस कोड:
8424899990
पैकेज का आकार:
20000.00 सेमी * 200.00 सेमी * 400.00 सेमी
पैकेज सकल वजन:
100000.000kg
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
प्रमुखता देना:

बड़ी क्षमता वाली सतत ई कोटिंग लाइन

,

मल्टी स्टेज प्री ट्रीटमेंट के साथ ई कोटिंग लाइन

,

ई कोटिंग लाइन के लिए एनोडाइजिंग टैंक

उत्पाद का वर्णन

ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए एल्यूमिनियम एनोडाइजिंग लाइन


यह पूरी तरह से स्वचालित एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइन विशेष रूप से ऑटोमोटिव घटक सतह उपचार के लिए विकसित की गई है, जो स्थिर संचालन, उच्च उत्पादन दक्षता और लगातार परिष्करण गुणवत्ता प्रदान करती है। सिस्टम एक बुद्धिमान स्थानांतरण तंत्र के साथ एकीकृत एक सतत मल्टी-टैंक प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन को अपनाता है, जो लोडिंग से लेकर अंतिम अनलोडिंग तक सुचारू संचालन की अनुमति देता है।

लाइन में संपूर्ण उपचार अनुक्रम शामिल है, जिसमें सतह पूर्व-उपचार, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक रंग, सीलिंग और सुखाने शामिल हैं। पूर्व-उपचार क्षेत्र में डीग्रीजिंग, अल्ट्रासोनिक सफाई, क्षारीय नक़्क़ाशी, रासायनिक या इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, न्यूट्रलाइज़ेशन और मल्टी-स्टेज रिंसिंग का संयोजन होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एल्युमीनियम की सतह एनोडाइजिंग से पहले पूरी तरह से तैयार है।

एनोडाइजिंग अनुभाग कई बड़ी क्षमता वाले एनोडाइजिंग टैंक (लगभग 4300L प्रत्येक) से सुसज्जित है, जो परिसंचरण निस्पंदन सिस्टम, प्लेट हीट एक्सचेंजर्स और औद्योगिक शीतलन इकाइयों के साथ संयुक्त है। ये सिस्टम सटीक प्रक्रिया तापमान बनाए रखते हैं और लगातार गुणवत्ता के साथ स्थिर ऑक्साइड परत गठन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

सतह परिष्करण के लिए, उत्पादन लाइन विभिन्न उपस्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक रंग और कई विसर्जन उपचार चरणों का समर्थन करती है। उन्नत सीलिंग प्रौद्योगिकियाँ - जिनमें कोल्ड सीलिंग, मध्यम-तापमान सीलिंग और गर्म सीलिंग शामिल हैं - संक्षारण प्रतिरोध और कोटिंग स्थायित्व में उल्लेखनीय सुधार करने के लिए मल्टी-स्टेज डीआयनाइज्ड वॉटर रिंसिंग के साथ मिलकर काम करती हैं। अंतिम सुखाने वाले ओवन प्रक्रिया को पूरा करते हैं और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

स्थिरता और परिचालन दक्षता में सुधार के लिए, सिस्टम पूर्ण जल उपचार और रीसाइक्लिंग समाधान को भी एकीकृत करता है। इसमें क्वार्ट्ज रेत और सक्रिय कार्बन निस्पंदन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरण और रीसाइक्लिंग/रिफाइनिंग इकाइयों के साथ शुद्ध जल उत्पादन प्रणाली शामिल है। अम्लीय, क्षारीय, फॉस्फेट युक्त और वैद्युतकणसंचलन से संबंधित अपशिष्ट जल के लिए अलग-अलग अपशिष्ट जल संग्रह प्रणालियाँ लाइन को ऑटोमोटिव उद्योग पर्यावरण मानकों का अनुपालन करने में मदद करती हैं।

विश्वसनीय स्वचालित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन 30-40 टी/एच निस्पंदन सिस्टम, पीवीडीएफ परिसंचरण पंप, प्लेट हीट एक्सचेंजर्स और केंद्रीकृत विद्युत नियंत्रण प्रणाली जैसे उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक घटकों का उपयोग करती है। समग्र लेआउट में बफर जोन, ट्रांसफर कार्ट और सुविधाजनक रखरखाव पहुंच भी शामिल है, जिससे उत्पादकता और संयंत्र प्रबंधन दक्षता दोनों में सुधार होता है।


मुख्य विशेषताएं

  • स्थिर और कुशल उत्पादन के लिए पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

  • सफाई से लेकर एनोडाइजिंग, रंग भरने, सील करने और सुखाने तक संपूर्ण प्रसंस्करण कार्यप्रवाह

  • उन्नत तापमान और निस्पंदन नियंत्रण के साथ उच्च क्षमता वाले एनोडाइजिंग टैंक

  • इलेक्ट्रोलाइटिक रंग और कई सीलिंग प्रक्रियाओं के साथ लचीले परिष्करण विकल्प

  • पानी की खपत को कम करने के लिए एकीकृत शुद्ध पानी, अल्ट्राफिल्ट्रेशन और रीसाइक्लिंग सिस्टम

  • वर्गीकृत अपशिष्ट जल संग्रह के साथ पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन

  • हीट एक्सचेंजर्स और औद्योगिक शीतलन प्रणालियों का उपयोग करके ऊर्जा-बचत कॉन्फ़िगरेशन

  • कुशल लॉजिस्टिक्स और संचालन के लिए बफर स्टेशनों, ट्रांसफर कार्ट और रखरखाव मार्गों के साथ अनुकूलित उत्पादन लेआउट

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