logo
Created with Pixso.

उत्पादों का विवरण

Created with Pixso. घर Created with Pixso. उत्पादों Created with Pixso.
पाउडर कोटिंग लाइन
Created with Pixso.

स्टील इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट की कोटिंग के लिए ओवरहेड कन्वेयर और लिफ्टिंग के साथ पाउडर कोटिंग लाइन

स्टील इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट की कोटिंग के लिए ओवरहेड कन्वेयर और लिफ्टिंग के साथ पाउडर कोटिंग लाइन

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी-07
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: 100,000-300,000 USD
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE, ISO
प्रतिरूप संख्या।:
एसी-07
स्थिति:
नया
नियंत्रण यूनिट:
पीएलसी
मूल:
चीन
अनुकूलन:
उपलब्ध
गारंटी:
1 साल, 1 साल
शिपिंग लागत:
माल ढुलाई और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
प्रमुखता देना:

इस्पात अलमारियों के लिए पाउडर कोटिंग लाइन

,

ओवरहेड कन्वेयर पाउडर कोटिंग सिस्टम

,

लिफ्टिंग पाउडर कोटिंग लाइन गारंटी के साथ

उत्पाद का वर्णन

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से स्टील के विद्युत नियंत्रण अलमारियों और आवरण घटकों की सतह परिष्करण के लिए डिज़ाइन की गई है।प्रणाली एक सुसंगत कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मैनुअल टच-अप स्प्रे के साथ स्वचालित पाउडर आवेदन को जोड़ती है, यहां तक कि जटिल कैबिनेट संरचनाओं और अंतर्निहित क्षेत्रों पर भी।

पाउडर स्प्रे बूथ उच्च गुणवत्ता वाले पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) से निर्मित है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, आसान रखरखाव और लंबे सेवा जीवन प्रदान करता है।सामग्री को उठाने वाले स्टेशनों के साथ एक निलंबित ऊपरी वाहक प्रणाली के माध्यम से संभाला जाता है, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के सुचारू हस्तांतरण और कुशल कार्यप्रवाह सुनिश्चित करता है।


उत्पादन प्रक्रिया

इस लाइन को कोटिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता दोनों को अनुकूलित करने के लिए डिजाइन किया गया है।

  • लोडिंग स्टेशन:कन्वेयर वाहक लोडिंग स्थिति में रुक जाता है, और उठाने वाली डिवाइस ऑपरेटरों को सुरक्षित और सुविधाजनक वर्कपीस लटकाने में मदद करने के लिए कम हो जाती है।
  • छिड़काव पूर्व उपचारःकाम के टुकड़े चरण-दर-चरण पूर्व-उपचार खंड के माध्यम से आगे बढ़ते हैं, प्रत्येक चरण में पूरी तरह से सतह की तैयारी सुनिश्चित करने के लिए समर्पित छिड़काव और सफाई प्रक्रियाओं के लिए रुकते हैं।
  • सुखाने का खंड:पूर्व उपचार के बाद, भागों को सूखने वाले क्षेत्र में प्रवेश किया जाता है जहां कोटिंग लागू करने से पहले अवशिष्ट नमी को हटा दिया जाता है।
  • स्वचालित पाउडर कोटिंग बूथ:ऑटोमैटिक स्प्रे कक्ष के माध्यम से काम करने वाले टुकड़े लगभग 1.5 मीटर/मिनट की प्रक्रिया गति से निरंतर यात्रा करते हैं। ऑटोमैटिक स्प्रे गन एक समान कोटिंग कवरेज प्रदान करते हैं,जबकि ऑपरेटर आवश्यक होने पर पूरक मैनुअल छिड़काव कर सकते हैं.
  • मैनुअल टच-अप बूथ:अतिरिक्त ध्यान देने योग्य क्षेत्रों के लिए, वर्कपीस मैन्युअल स्प्रे बूथ के अंदर रुकते हैं, जिससे ऑपरेटरों को कोनों, किनारों और जटिल ज्यामिति पर सटीक रूप से पाउडर लागू करने की अनुमति मिलती है।
  • पाउडर क्युरिंग ओवन:कोटेड वर्कपीस को जमा किया जाता है और सख्त करने वाले सेक्शन के माध्यम से पहुंचाया जाता है, जहां पाउडर पिघल जाता है, बहता है और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक होता है ताकि एक टिकाऊ सुरक्षात्मक फिनिश बन सके।
  • शीतलन क्षेत्र:प्रसंस्करण के बाद, कोटिंग को स्थिर करने और भागों को संभालने के लिए तैयार करने के लिए उत्पाद एक प्राकृतिक शीतलन क्षेत्र से गुजरते हैं।
  • अनलोडिंग स्टेशन:लिफ्टिंग डिवाइस एक बार फिर कम हो जाता है ताकि परिष्कृत घटकों को सुरक्षित और कुशल रूप से उतारने में ऑपरेटरों की सहायता हो सके।

प्रमुख विशेषताएं

  • अधिकतम कोटिंग गुणवत्ता और लचीलापन के लिए स्वचालित + मैनुअल पाउडर अनुप्रयोग।

  • पीपी पाउडर स्प्रे बूथ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आसान रखरखाव के साथ।

  • कुशल सामग्री हैंडलिंग के लिए लिफ्टिंग स्टेशनों के साथ निलंबित कन्वेयर सिस्टम।

  • चरण-दर-चरण पूर्व उपचार प्रक्रिया बेहतर कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करती है।

  • मैनुअल टच-अप क्षमता के साथ संयुक्त निरंतर स्वचालित छिड़काव।

  • टिकाऊ और समान कोटिंग प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली कठोरता प्रणाली।

  • लचीला डिजाइन विद्युत कैबिनेट, नियंत्रण आवरण, स्विचगियर आवास और अन्य शीट धातु उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

1सतह की तैयारी

यह प्रक्रिया धातु की सतह से तेल, धूल और प्रदूषकों को हटाने के लिए गहन सफाई से शुरू होती है, जिससे मजबूत कोटिंग चिपकने की नींव बनती है।

2. पूर्व उपचार

रासायनिक पूर्व उपचार प्रक्रियाएं जैसे कि डीग्रिजिंग, फॉस्फेटिंग और रिनसिंग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं और पाउडर कोटिंग के लिए सब्सट्रेट तैयार करते हैं।

3सूखना

पूर्व उपचार के बाद, अवशिष्ट नमी को खत्म करने और कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्य टुकड़े पूरी तरह से सूख जाते हैं।

4पाउडर अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कणों को स्वचालित और मैनुअल स्प्रे गन का उपयोग करके लागू किया जाता है, जिससे पूरी सतह पर एक समान कोटिंग परत बनती है।

5उपचार

लेपित भागों को एक सख्त ओवन से गुजरना पड़ता है जहां पाउडर पिघल जाता है और क्रॉस-लिंक हो जाता है, जिससे एक कठोर, टिकाऊ और आकर्षक फिनिश बनता है।

6ठंडा करना

नियंत्रित ठंडा करने से कोटिंग स्थिर होती है और इसके यांत्रिक और सौंदर्य गुणों को संरक्षित किया जाता है।

7गुणवत्ता निरीक्षण

तैयार उत्पादों को कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र खत्म गुणवत्ता के लिए निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि उत्पादन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।

अनुकूलित समाधान

प्रत्येक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन को ग्राहक के वर्कपीस आयामों, उत्पादन क्षमता, कोटिंग आवश्यकताओं और कारखाने के लेआउट के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।अपने तकनीकी विवरण के साथ हमसे संपर्क करें, और हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप एक अनुकूलित प्रस्ताव प्रदान करेगी।


Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet