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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-07 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से स्टील के विद्युत नियंत्रण अलमारियों और आवरण घटकों की सतह परिष्करण के लिए डिज़ाइन की गई है।प्रणाली एक सुसंगत कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मैनुअल टच-अप स्प्रे के साथ स्वचालित पाउडर आवेदन को जोड़ती है, यहां तक कि जटिल कैबिनेट संरचनाओं और अंतर्निहित क्षेत्रों पर भी।
पाउडर स्प्रे बूथ उच्च गुणवत्ता वाले पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) से निर्मित है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, आसान रखरखाव और लंबे सेवा जीवन प्रदान करता है।सामग्री को उठाने वाले स्टेशनों के साथ एक निलंबित ऊपरी वाहक प्रणाली के माध्यम से संभाला जाता है, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के सुचारू हस्तांतरण और कुशल कार्यप्रवाह सुनिश्चित करता है।
उत्पादन प्रक्रिया
इस लाइन को कोटिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता दोनों को अनुकूलित करने के लिए डिजाइन किया गया है।
प्रमुख विशेषताएं
अधिकतम कोटिंग गुणवत्ता और लचीलापन के लिए स्वचालित + मैनुअल पाउडर अनुप्रयोग।
पीपी पाउडर स्प्रे बूथ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आसान रखरखाव के साथ।
कुशल सामग्री हैंडलिंग के लिए लिफ्टिंग स्टेशनों के साथ निलंबित कन्वेयर सिस्टम।
चरण-दर-चरण पूर्व उपचार प्रक्रिया बेहतर कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करती है।
मैनुअल टच-अप क्षमता के साथ संयुक्त निरंतर स्वचालित छिड़काव।
टिकाऊ और समान कोटिंग प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली कठोरता प्रणाली।
लचीला डिजाइन विद्युत कैबिनेट, नियंत्रण आवरण, स्विचगियर आवास और अन्य शीट धातु उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया
1सतह की तैयारी
यह प्रक्रिया धातु की सतह से तेल, धूल और प्रदूषकों को हटाने के लिए गहन सफाई से शुरू होती है, जिससे मजबूत कोटिंग चिपकने की नींव बनती है।
2. पूर्व उपचार
रासायनिक पूर्व उपचार प्रक्रियाएं जैसे कि डीग्रिजिंग, फॉस्फेटिंग और रिनसिंग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं और पाउडर कोटिंग के लिए सब्सट्रेट तैयार करते हैं।
3सूखना
पूर्व उपचार के बाद, अवशिष्ट नमी को खत्म करने और कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्य टुकड़े पूरी तरह से सूख जाते हैं।
4पाउडर अनुप्रयोग
इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कणों को स्वचालित और मैनुअल स्प्रे गन का उपयोग करके लागू किया जाता है, जिससे पूरी सतह पर एक समान कोटिंग परत बनती है।
5उपचार
लेपित भागों को एक सख्त ओवन से गुजरना पड़ता है जहां पाउडर पिघल जाता है और क्रॉस-लिंक हो जाता है, जिससे एक कठोर, टिकाऊ और आकर्षक फिनिश बनता है।
6ठंडा करना
नियंत्रित ठंडा करने से कोटिंग स्थिर होती है और इसके यांत्रिक और सौंदर्य गुणों को संरक्षित किया जाता है।
7गुणवत्ता निरीक्षण
तैयार उत्पादों को कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र खत्म गुणवत्ता के लिए निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि उत्पादन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।
अनुकूलित समाधान
प्रत्येक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन को ग्राहक के वर्कपीस आयामों, उत्पादन क्षमता, कोटिंग आवश्यकताओं और कारखाने के लेआउट के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।अपने तकनीकी विवरण के साथ हमसे संपर्क करें, और हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप एक अनुकूलित प्रस्ताव प्रदान करेगी।
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