|
|
| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-10 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
एल्यूमिनियम प्रोफाइल के लिए एकीकृत स्वचालित और मैनुअल पाउडर कोटिंग सिस्टम
यह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन आकार, आकार और संरचनात्मक जटिलताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए इंजीनियर की गई है। यह मैन्युअल टच-अप क्षमता के साथ स्वचालित पाउडर छिड़काव को जोड़ती है, जो अनुकूलित या अनियमित घटकों के लिए आवश्यक लचीलेपन को बनाए रखते हुए स्थिर कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
सिस्टम को सुसंगत फिल्म मोटाई और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिशिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यहां तक कि जटिल ज्यामिति जैसे कि धंसे हुए खंडों, तेज किनारों और मल्टी-कैविटी प्रोफाइल पर भी।
स्प्रे बूथ संरचना और सामग्री
स्प्रे बूथ उच्च-स्थायित्व पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) सामग्री से बना है, जो रसायनों, पाउडर आसंजन बिल्डअप और दीर्घकालिक परिचालन पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। यह आसान सफाई, स्थिर प्रदर्शन और कम रखरखाव डाउनटाइम सुनिश्चित करता है।
बूथ लेआउट को ऑपरेटर एर्गोनॉमिक्स और प्रक्रिया दक्षता के लिए अनुकूलित किया गया है, जिसमें सुव्यवस्थित एयरफ्लो प्रबंधन, सुरक्षित कार्य क्षेत्र और रखरखाव-अनुकूल पहुंच बिंदु शामिल हैं। इसका संरचनात्मक डिज़ाइन स्वच्छ कार्य वातावरण को बनाए रखते हुए स्थिर पाउडर रोकथाम का समर्थन करता है।
ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम
एक पूरी तरह से एकीकृत ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम कोटिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के माध्यम से वर्कपीस को सुचारू रूप से पहुंचाता है। यह कॉन्फ़िगरेशन निरंतर और नियंत्रित उत्पादन प्रवाह को सक्षम करते हुए फ़्लोर स्पेस उपयोग में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है।
कन्वेयर मार्ग को सभी प्रमुख प्रक्रिया चरणों को जोड़ने के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें प्रीट्रीटमेंट, सुखाने, पाउडर लगाने, इलाज और ठंडा करना शामिल है। यह संपूर्ण श्रृंखला में स्थिर कार्य समय और सुसंगत उत्पाद प्रबंधन सुनिश्चित करता है।
मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशन
लोडिंग और अनलोडिंग का कार्य एर्गोनोमिक लिफ्टिंग और पोजिशनिंग सहायता से सुसज्जित समर्पित मैनुअल स्टेशनों पर किया जाता है। यह ऑपरेटरों को विभिन्न प्रोफ़ाइल प्रकारों को सुरक्षित और सटीक रूप से संभालने की अनुमति देता है।
सिस्टम विभिन्न उत्पादन बैचों के लिए लचीलापन प्रदान करता है, जो इष्टतम कोटिंग परिणामों के लिए सटीक हैंगिंग संरेखण बनाए रखते हुए विभिन्न एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल विनिर्देशों के बीच त्वरित बदलाव को सक्षम बनाता है।
सिस्टम एकीकरण लाभ
स्वचालन को मैन्युअल परिष्करण क्षमता के साथ जोड़कर, उत्पादन लाइन उच्च दक्षता और उच्च अनुकूलनशीलता दोनों प्राप्त करती है। स्वचालित छिड़काव लगातार आधार कवरेज सुनिश्चित करता है, जबकि मैन्युअल अनुप्रयोग महत्वपूर्ण क्षेत्रों में सटीकता की गारंटी देता है।
यह हाइब्रिड डिज़ाइन सिस्टम को वास्तुशिल्प एल्यूमीनियम प्रोफाइल, औद्योगिक एक्सट्रूज़न भागों और प्रीमियम सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुकूलित धातु घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
| 1. सतह की तैयारी: | पाउडर कोटिंग लाइन में पहला कदम एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह की तैयारी है। पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए यह चरण आवश्यक है। सतह की तैयारी में एल्युमीनियम सतहों की सफाई, डीग्रीज़िंग और किसी भी दूषित पदार्थ को हटाना शामिल हो सकता है। |
| 2. पूर्व उपचार: | सतह की तैयारी के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाने के लिए पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है। पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई, फॉस्फेटिंग, या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग शामिल हो सकती है। ये प्रक्रियाएं बेहतर पाउडर आसंजन और बेहतर कोटिंग प्रदर्शन के लिए एल्यूमीनियम की सतह को कंडीशन करती हैं। |
| 3. सुखाना: | एक बार पूर्व-उपचार पूरा हो जाने के बाद, सतह से बची हुई नमी को हटाने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है। पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन और फिनिश के लिए सूखी एल्यूमीनियम सतहें महत्वपूर्ण हैं। |
| 4. पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग: | फिर सूखे एल्युमीनियम प्रोफाइल पाउडर कोटिंग लगाने के लिए तैयार होते हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और पाउडर कोटिंग गन का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर स्प्रे किया जाता है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण ग्राउंडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ओर आकर्षित होते हैं और सतह पर समान रूप से चिपक जाते हैं। |
| 5. पाउडर इलाज: | पाउडर कोटिंग लगाने के बाद, एल्युमीनियम प्रोफाइल को क्योरिंग ओवन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इलाज करने वाले ओवन में, पाउडर कोटिंग एक थर्मल इलाज प्रक्रिया से गुजरती है। ओवन की गर्मी के कारण पाउडर के कण पिघलते हैं और प्रवाहित होते हैं, जिससे एक सतत, चिकनी कोटिंग फिल्म बनती है। इलाज की प्रक्रिया पाउडर कणों को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक भी करती है, जिससे टिकाऊ और कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है। |
| 6. ठंडा करना: | इलाज की प्रक्रिया के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल को ठंडा होने दिया जाता है। यह शीतलन चरण कोटिंग को स्थिर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने गुणों और स्वरूप को बनाए रखे। |
| 7. गुणवत्ता निरीक्षण: | ठंडा होने के बाद, लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल का गहन गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण में कोटिंग की मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और समग्र गुणवत्ता की जांच करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है। |
अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान
प्रत्येक पाउडर कोटिंग लाइन को ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर व्यक्तिगत रूप से इंजीनियर किया जाता है, जिसमें भाग आयाम, उत्पादन क्षमता, कोटिंग विनिर्देश और प्लांट लेआउट शामिल हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम इष्टतम प्रदर्शन, दक्षता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अनुरूप सिस्टम डिज़ाइन प्रदान करती है।