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| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी-03 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 100,000-300,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, डी/ए, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
एल्यूमिनियम प्रोफाइल के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न के लिए उच्च-प्रदर्शन फिनिशिंग सिस्टम
यह स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन वास्तुशिल्प, औद्योगिक, फर्नीचर और परिवहन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन की गई है। मैन्युअल टच-अप स्टेशनों के साथ स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का संयोजन, सिस्टम विभिन्न आकारों, आकृतियों और क्रॉस-अनुभागीय डिजाइनों के साथ प्रोफाइल के लिए आवश्यक लचीलेपन को बनाए रखते हुए उत्कृष्ट कोटिंग एकरूपता प्रदान करता है।
एक ओवरहेड कन्वेयर उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से वर्कपीस को लगातार परिवहन करता है, विश्वसनीय सामग्री प्रबंधन, कुशल स्थान उपयोग और स्थिर उत्पादन प्रदर्शन प्रदान करता है।
एकीकृत कोटिंग प्रणाली
उत्पादन लाइन कई प्रमुख प्रक्रिया अनुभागों को एक समन्वित विनिर्माण प्रणाली में जोड़ती है, जिसमें शामिल हैं:
भूतल पूर्व उपचार
सुखाने
स्वचालित पाउडर छिड़काव
मैनुअल टच-अप
पाउडर इलाज
शीतलक
अंतिम निरीक्षण
प्रत्येक अनुभाग को उत्पादन दक्षता को अधिकतम करते हुए सुसंगत कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
स्वचालित पाउडर छिड़काव
कोटिंग बूथ इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे गन से सुसज्जित है जो प्रोफ़ाइल सतह पर समान रूप से पाउडर लगाता है। स्वचालित छिड़काव लगातार फिल्म की मोटाई और उच्च स्थानांतरण दक्षता प्रदान करता है, जबकि मैनुअल ऑपरेटर आवश्यकता पड़ने पर खांचे, कोनों और अन्य कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्रों पर अतिरिक्त कोटिंग करते हैं।
यह हाइब्रिड छिड़काव विधि उत्पादन दक्षता और कोटिंग गुणवत्ता के बीच एक आदर्श संतुलन प्रदान करती है।
ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम
एक सतत ओवरहेड कन्वेयर स्थिर और सटीक स्थिति के साथ प्रत्येक प्रसंस्करण चरण के माध्यम से एल्यूमीनियम प्रोफाइल ले जाता है।
कन्वेयर सिस्टम प्रदान करता है:
कुशल सामग्री प्रवाह
फर्श की जगह की आवश्यकताएं कम हो गईं
लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग
विभिन्न लंबाई के प्रोफाइल के लिए विश्वसनीय परिवहन
मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग उत्पाद परिवर्तन को सरल बनाती है और सिस्टम को मानक और अनुकूलित उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।
विशिष्ट पाउडर कोटिंग प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं:
सतह की सफाई - सब्सट्रेट तैयार करने के लिए तेल, धूल और दूषित पदार्थों को हटाना।
रासायनिक पूर्व उपचार - डीग्रीज़िंग, रिंसिंग और रूपांतरण कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध और पाउडर आसंजन में सुधार करती है।
सुखाना - कोटिंग से पहले नमी को पूरी तरह हटा देना।
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग - स्वचालित स्प्रे बंदूकें समान रूप से पाउडर लगाती हैं, जबकि मैन्युअल छिड़काव जटिल प्रोफ़ाइल अनुभागों की पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करता है।
इलाज - लेपित प्रोफाइल एक इलाज ओवन से गुजरते हैं जहां पाउडर पिघलता है और एक टिकाऊ सुरक्षात्मक फिनिश बनाने के लिए रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक होता है।
शीतलन - नियंत्रित शीतलन आगे की हैंडलिंग से पहले कोटिंग को स्थिर करता है।
अंतिम निरीक्षण - तैयार उत्पादों का कोटिंग की मोटाई, आसंजन, रंग स्थिरता, चमक और समग्र सतह गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
फ़ायदे
विभिन्न क्रॉस-सेक्शन और आयामों वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए उपयुक्त
लगातार कोटिंग की मोटाई और उत्कृष्ट सतह उपस्थिति
स्वचालित और मैन्युअल छिड़काव का कुशल संयोजन
निरंतर उत्पादन के लिए विश्वसनीय ओवरहेड संदेश
कम पाउडर खपत के साथ उच्च उत्पादन क्षमता
विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के लिए लचीला विन्यास
अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान
प्रत्येक पाउडर कोटिंग लाइन को ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए इंजीनियर किया जाता है। हम आपके वर्कपीस विनिर्देशों, उत्पादन मात्रा और फैक्ट्री लेआउट के अनुसार प्रीट्रीटमेंट सिस्टम, कन्वेयर लेआउट, पाउडर स्प्रे बूथ, पाउडर रिकवरी उपकरण, क्योरिंग ओवन और ऑटोमेशन स्तर को अनुकूलित कर सकते हैं।
चाहे आपको एक कॉम्पैक्ट कोटिंग लाइन या पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रणाली की आवश्यकता हो, हमारी इंजीनियरिंग टीम उत्पादकता, कोटिंग गुणवत्ता और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान कर सकती है।
