कार्बन स्टील शीट की उन्नत पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए रोबोट पोलिश उपकरण और अनुकूलित तकनीकी डेटा

कार्बन स्टील कैबिनेट घटकों के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

कार्बन स्टील कैबिनेट निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया

यह स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से कार्बन स्टील कैबिनेट घटकों को कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें कैबिनेट निकाय, दरवाजा पैनल और अन्य निर्मित शीट धातु भाग शामिल हैं।यह प्रणाली स्वचालित सामग्री प्रबंधन को जोड़ती है।, सतह तैयारी, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग और उच्च कोटिंग गुणवत्ता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और विश्वसनीय उत्पादन दक्षता प्रदान करने के लिए इलाज।

स्प्रे कक्ष उच्च गुणवत्ता वाली पीवीसी सामग्री से निर्मित है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन प्रदान करता है।जटिल ज्यामिति पर पूर्ण कोटिंग कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को मैनुअल टच-अप स्टेशनों के साथ जोड़ा जाता है, कोनों, और छिद्रित क्षेत्रों.

उत्पादन लाइन विन्यास

उत्पादन लाइन में कई स्वचालित प्रसंस्करण स्टेशन शामिल हैं, जिनमें शामिल हैंः

• रोबोटिक वेल्ड सीम पीसने

• मैनुअल सतह खत्म

• सतह पूर्व उपचार

• पुटी लगाव और सैंडिंग

• इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग

• उच्च तापमान पर कठोरता

• शीतलन

• अंतिम असेंबली सहायता

पूर्व उपचार खंड में भारी काम के टुकड़ों के स्थिर हैंडलिंग के लिए स्किड प्रकार के ग्राउंड कन्वेयर का उपयोग किया जाता है,जबकि कोटिंग सेक्शन एक स्थिर गति से काम करने वाले एक ऊपरी कन्वेयर सिस्टम को अपनाता है ताकि कोटिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित हो सके।.

विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया

मैनिपुलेटर लोड करना

↓

रोबोटिक और मैनुअल पीसने

↓

फॉस्फेटिंग सॉल्यूशन उपचार

↓

सूखना (40°C-50°C)

↓

मैनुअल पुट्टी आवेदन

↓

पुटी सूखना

↓

पुट्टी सैंडिंग

↓

बफर संचय

↓

यांत्रिक हस्तांतरण

↓

धूल निकालना

↓

स्वचालित पाउडर कोटिंग + मैनुअल टच-अप

↓

इलाज (200°C, 18 मिनट)

↓

वायु शीतलन

↓

कैस्टर स्थापना

↓

एजीवी-सहायित अनलोडिंग

प्रमुख विशेषताएं

• हाइब्रिड स्वचालित और मैनुअल पाउडर कोटिंग

स्वचालित छिड़काव बंदूकें लगातार कोटिंग गुणवत्ता प्रदान करती हैं, जबकि मैनुअल टच-अप स्टेशन किनारों, कोनों और कठिन-से-पहुंचने वाले क्षेत्रों को पूरी तरह से कवर करते हैं।

• दोहरी कन्वेयर विन्यास

प्री-ट्रीटमेंट के लिए स्किड कन्वेयर और पाउडर कोटिंग के लिए ओवरहेड कन्वेयर का संयोजन सामग्री हैंडलिंग दक्षता और उत्पादन लचीलापन में सुधार करता है।

• स्वचालित सतह तैयारी

रोबोटिक पीसने और सावधानीपूर्वक नियंत्रित सतह परिष्करण कोटिंग चिपकने में सुधार करते हैं और मैनुअल श्रम को कम करते हैं।

• स्थिर पाउडर उपचार

यह लगभग 200 डिग्री सेल्सियस पर 18 मिनट तक काम करता है, जिससे एक टिकाऊ, चिकनी और प्रभाव प्रतिरोधी पाउडर कोटिंग बनती है।

• लचीला उत्पादन

यह प्रणाली विभिन्न आयामों के कैबिनेट घटकों को समायोजित कर सकती है और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उत्पादन क्षमताओं का समर्थन करती है।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

1. सतह की तैयारी:पीसने, सफाई और धूल हटाने से वेल्डिंग अवशेष, वसा और प्रदूषकों को समाप्त कर दिया जाता है ताकि कोटिंग का उत्कृष्ट आसंजन सुनिश्चित हो सके।
2. पूर्व उपचार:रासायनिक पूर्व उपचार से कार्बन स्टील की सतह तैयार होती है और पाउडर लगाने से पहले संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है।
3. सूखना:एक साफ, सूखी सतह सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग से पहले अवशिष्ट नमी को हटा दिया जाता है।
4. इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंगःइलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए पाउडर को स्वचालित स्प्रे गन द्वारा लागू किया जाता है, जहां आवश्यक हो, मैनुअल टच-अप के साथ, फिल्म की समान मोटाई सुनिश्चित करता है।
5. इलाज:कोटेड वर्कपीस एक सख्त ओवन से गुजरते हैं, जहां पाउडर पिघल जाता है, बहता है, और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक होता है ताकि एक टिकाऊ सुरक्षात्मक कोटिंग बन सके।
6. शीतलन:नियंत्रित शीतलन कोटिंग को स्थिर करता है और कार्य टुकड़ों को डाउनस्ट्रीम असेंबली के लिए तैयार करता है।
7. गुणवत्ता निरीक्षण:शिपमेंट से पहले तैयार घटकों का कोटिंग मोटाई, उपस्थिति, आसंजन और कुल कोटिंग गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है।