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उत्पादों का विवरण

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पाउडर कोटिंग लाइन
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पूरी तरह से स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन की पेशकश स्प्रे प्रीट्रीटमेंट रोबोटिक पाउडर स्प्रे और सतह परिष्करण के लिए इलाज

पूरी तरह से स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन की पेशकश स्प्रे प्रीट्रीटमेंट रोबोटिक पाउडर स्प्रे और सतह परिष्करण के लिए इलाज

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी -23
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: 100,000-300,000 USD
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE, ISO
नियंत्रण यूनिट:
पीएलसी
मिनी ऑर्डर क्यूटी:
1 सेट
आकार:
स्वनिर्धारित
ट्रेडमार्क:
बदलाव
मूल:
चीन
पैकेज सकल वजन:
100000.000kg
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
प्रमुखता देना:

पूरी तरह से स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन

,

रोबोटिक छिड़काव के साथ पाउडर कोटिंग लाइन

,

इलाज प्रणाली के साथ पाउडर कोटिंग लाइन

उत्पाद का वर्णन
स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन


धातु घटकों के लिए पूरी तरह से स्वचालित पाउडर कोटिंग समाधान

यह स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में धातु घटकों की उच्च गुणवत्ता वाली सतह परिष्करण के लिए डिज़ाइन की गई है। सिस्टम स्प्रे प्रीट्रीटमेंट, स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग, इलाज, शीतलन और सामग्री प्रबंधन को एक सतत उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत करता है, जिससे उच्च उत्पादकता, स्थिर कोटिंग गुणवत्ता और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

उत्पादन लाइन में एक स्टेनलेस स्टील स्प्रे प्रीट्रीटमेंट सिस्टम, रोबोटिक पाउडर स्प्रेइंग उपकरण, एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम, उच्च दक्षता वाले इलाज ओवन और एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली शामिल है। इसे विभिन्न वर्कपीस आकार, उत्पादन क्षमता और फ़ैक्टरी लेआउट को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।


प्रमुख विशेषताऐं

  • उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ स्टेनलेस स्टील स्प्रे प्रीट्रीटमेंट सिस्टम

  • रोबोटिक स्प्रे गन का उपयोग करके स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव

  • सामग्री की खपत को कम करने के लिए कुशल पाउडर रिकवरी प्रणाली

  • निरंतर सामग्री प्रबंधन के लिए ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम

  • उच्च दक्षता वाले इलाज और शीतलन अनुभाग

  • विभिन्न धातु घटकों के लिए लचीला विन्यास

  • लगातार कोटिंग गुणवत्ता के साथ स्थिर उत्पादन


एकीकृत प्रीट्रीटमेंट प्रणाली

पाउडर कोटिंग से पहले, वर्कपीस उत्कृष्ट कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई मल्टी-स्टेज स्प्रे प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजरती है।

विशिष्ट पूर्व-उपचार चरणों में शामिल हैं:

  • पूर्व-धोना

  • घटाना

  • रासायनिक सफाई

  • फॉस्फेटिंग या रूपांतरण कोटिंग

  • मल्टी-स्टेज रिंसिंग

  • सुखाने

उच्च प्रदर्शन पाउडर कोटिंग के लिए सब्सट्रेट तैयार करते समय प्रीट्रीटमेंट सिस्टम तेल, ग्रीस, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा देता है।


स्वचालित पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग अनुभाग सटीक और दोहराए जाने योग्य इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग प्रदान करने के लिए रोबोटिक स्प्रे गन का उपयोग करता है।

एक कुशल पाउडर पुनर्प्राप्ति प्रणाली के साथ संयुक्त, यह प्रक्रिया प्रदान करती है:

  • एकसमान कोटिंग की मोटाई

  • उच्च स्थानांतरण दक्षता

  • पाउडर की बर्बादी कम हुई

  • लगातार खत्म गुणवत्ता

  • जटिल ज्यामितियों का उत्कृष्ट कवरेज


सामग्री प्रबंधन प्रणाली

एक ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम प्री-ट्रीटमेंट, सुखाने, पाउडर कोटिंग, इलाज, ठंडा करने और अनलोडिंग सहित प्रत्येक उत्पादन चरण के माध्यम से वर्कपीस को आसानी से पहुंचाता है।

कन्वेयर प्रणाली प्रदान करती है:

  • सतत उत्पादन प्रवाह

  • स्थिर वर्कपीस परिवहन

  • अनुकूलित कार्यशाला स्थान उपयोग

  • लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग


पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

1. सतह की तैयारी

तेल, ग्रीस, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए वर्कपीस को साफ किया जाता है, जिससे उत्कृष्ट कोटिंग आसंजन सुनिश्चित होता है।

2. पूर्व उपचार

रासायनिक पूर्व उपचार संक्षारण प्रतिरोध और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर, प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:

  • घटाना

  • रासायनिक सफाई

  • phosphating

  • क्रोमेट या क्रोम-मुक्त रूपांतरण कोटिंग

3. सुखाना

प्रीट्रीटमेंट के बाद, कोटिंग से पहले बची हुई नमी को खत्म करने के लिए वर्कपीस को सुखाने वाले ओवन से गुजारा जाता है।

4. इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग

स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन ग्राउंडेड वर्कपीस पर समान रूप से पाउडर लगाती हैं। आवेशित पाउडर कण एक समान कवरेज और उच्च स्थानांतरण दक्षता प्रदान करते हैं।

5. पाउडर इलाज

लेपित भाग एक इलाज ओवन में प्रवेश करते हैं जहां नियंत्रित ताप पिघलता है और पाउडर को रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक करता है, जिससे एक टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनती है।

6. ठंडा करना

इलाज के बाद, कोटिंग को स्थिर करने और इसके यांत्रिक और सौंदर्य गुणों को बनाए रखने के लिए वर्कपीस को नियंत्रित परिस्थितियों में ठंडा किया जाता है।

7. गुणवत्ता निरीक्षण

सत्यापित करने के लिए तैयार उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है:

  • कोटिंग की मोटाई

  • सतही रूप

  • आसंजन प्रदर्शन

  • समग्र कोटिंग गुणवत्ता

केवल योग्य उत्पाद ही पैकेजिंग या डाउनस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए आगे बढ़ते हैं।


अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान

प्रत्येक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन को ग्राहक की विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।

हमारी इंजीनियरिंग टीम निम्न के आधार पर सिस्टम को अनुकूलित कर सकती है:

  • वर्कपीस आयाम और वजन

  • उत्पादन क्षमता

  • पूर्व उपचार प्रक्रिया

  • कोटिंग विशिष्टताएँ

  • फ़ैक्टरी लेआउट

  • स्वचालन स्तर

  • पर्यावरण आवश्यकताएं

स्टैंडअलोन उपकरण से लेकर संपूर्ण टर्नकी पाउडर कोटिंग प्लांट तक, हम सिस्टम डिज़ाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग और तकनीकी सहायता को कवर करते हुए एकीकृत इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।

अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित तकनीकी प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।


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