धातु भाग कोटिंग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन स्प्रे बूथ और पावर फ्री ओवरहेड कन्वेयर के साथ टिकाऊ पाउडर कोटिंग लाइन

विभिन्न धातु भागों के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

जटिल धातु घटकों के लिए लचीला पाउडर कोटिंग समाधान

यह स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन विभिन्न आकारों, आकारों और संरचनात्मक विन्यास के धातु भागों को कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है।प्रणाली स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव को मैनुअल टच-अप स्टेशनों के साथ जोड़ती है, जटिल ज्यामिति के पूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करते हुए लगातार कोटिंग गुणवत्ता प्रदान करता है।

पाउडर स्प्रे बूथ उच्च गुणवत्ता वाले पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) से निर्मित है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन प्रदान करता है।काम के टुकड़े एक पावर एंड फ्री ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली द्वारा उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से ले जाया जाता है, जबकि मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग विभिन्न आयामों और उत्पादन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को संभालने के लिए आवश्यक लचीलापन प्रदान करती है।

प्रमुख विशेषताएं

• विभिन्न आकारों और ज्यामिति के धातु भागों के लिए उपयुक्त

• मैनुअल टच-अप के साथ स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग

• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ पीपी पाउडर स्प्रे कक्ष

• पावर एंड फ्री ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम

• लचीले उत्पादन के लिए मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग

• लगातार कोटिंग गुणवत्ता के साथ स्थिर संचालन

सामग्री हैंडलिंग प्रणाली

उत्पादन लाइन एक पावर एंड फ्री ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली का उपयोग पूर्व-उपचार, सुखाने, पाउडर कोटिंग, इलाज, शीतलन और अनलोडिंग के माध्यम से कार्यक्षेत्रों को कुशलतापूर्वक परिवहन करने के लिए करती है।

कन्वेयर प्रणाली प्रदान करता हैः

• निरंतर उत्पादन प्रवाह

• लचीला वर्कपीस संचय और रूटिंग

• विभिन्न घटक प्रकारों का स्थिर परिवहन

• कार्यशाला स्थान का अनुकूलित उपयोग

• उत्पादन दक्षता में सुधार

मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशन ऑपरेटरों को विभिन्न आयामों और जटिल ज्यामिति वाले वर्कपीस को सुरक्षित और कुशलता से संभालने में सक्षम बनाते हैं।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

1सतह की तैयारी:तेल, वसा, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए काम के टुकड़ों को साफ किया जाता है, जिससे कोटिंग की उत्कृष्ट चिपचिपाहट सुनिश्चित होती है।

2. पूर्व उपचार:रासायनिक पूर्व उपचार संक्षारण प्रतिरोध और कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• वसा घटाना

• रासायनिक सफाई

• फॉस्फेटिंग

• क्रोमेट या क्रोम मुक्त रूपांतरण कोटिंग

3सूखना:पूर्व-उपचार के बाद, कोटिंग से पहले अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए वर्कपीस को सूखने वाले ओवन से गुजरना पड़ता है।

4इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर आवेदनःस्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूकें जमीन पर काम करने वाले टुकड़ों पर समान रूप से पाउडर लागू करती हैं। मैनुअल टच-अप स्टेशन अंतर्निहित क्षेत्रों, कोनों और जटिल ज्यामिति के लिए अतिरिक्त कोटिंग प्रदान करते हैं,पूर्ण और समान कवरेज सुनिश्चित करना.

5पाउडर इलाजःकोटेड वर्कपीस एक सख्त ओवन में प्रवेश करते हैं जहां नियंत्रित हीटिंग पिघल जाती है और रासायनिक रूप से पाउडर कोटिंग को क्रॉस-लिंक करती है, जिससे चिकनी, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी फिनिश बनती है।

6ठंडा करना:उपचार के बाद, कोटिंग को स्थिर करने और इसके यांत्रिक और सौंदर्य गुणों को संरक्षित करने के लिए काम करने वाले टुकड़ों को नियंत्रित परिस्थितियों में ठंडा किया जाता है।

7गुणवत्ता निरीक्षण:तैयार उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके किः

• कोटिंग की मोटाई

• सतह का स्वरूप

• आसंजन प्रदर्शन

• समग्र कोटिंग गुणवत्ता

केवल योग्य उत्पाद ही पैकेजिंग या डाउनस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रियाओं में जाते हैं।

अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान

प्रत्येक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन को ग्राहक की विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।

हमारी इंजीनियरिंग टीम निम्नलिखित के आधार पर प्रणाली को अनुकूलित कर सकती हैः

• काम करने वाले टुकड़े के आयाम और वजन

• उत्पादन क्षमता

• पूर्व उपचार प्रक्रिया

• कोटिंग विनिर्देश

• कारखाने का स्वरूप

• स्वचालन स्तर

• पर्यावरणीय आवश्यकताएं

स्टैंडअलोन उपकरणों से लेकर पूर्ण टर्नकी पाउडर कोटिंग संयंत्रों तक, हम सिस्टम डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग,और तकनीकी सहायता.

अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप एक अनुकूलित तकनीकी प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।