टिकाऊ स्प्रे बूथ और सहायक असेंबली प्रक्रियाओं के साथ शीट धातु कैबिनेट के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन

कार्बन स्टील कैबिनेट घटकों के लिए स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन

शीट मेटल कैबिनेट निर्माण के लिए उच्च-दक्षता कोटिंग समाधान

यह स्वचालित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन कार्बन स्टील कैबिनेट घटकों के लिए विकसित की गई है, जिसमें इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, कंट्रोल कैबिनेट बॉडी, डोर पैनल और अन्य फैब्रिकेटेड शीट मेटल स्ट्रक्चर शामिल हैं। यह सिस्टम स्थिर कोटिंग प्रदर्शन और कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए सतह की तैयारी, स्वचालित सामग्री हैंडलिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग, क्योरिंग और सहायक असेंबली प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है।

स्प्रे बूथ टिकाऊ पीवीसी सामग्री से निर्मित है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता प्रदान करता है। कोटिंग सिस्टम कोनों, किनारों, वेल्डेड अनुभागों और recessed संरचनाओं जैसे जटिल क्षेत्रों पर पूर्ण पाउडर कवरेज सुनिश्चित करते हुए, स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को मैनुअल टच-अप संचालन के साथ जोड़ता है।

एकीकृत उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन

उत्पादन प्रणाली पूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए कई कार्यात्मक अनुभागों को शामिल करती है:

• रोबोटिक वेल्ड सीम ग्राइंडिंग सिस्टम

• मैनुअल सतह फिनिशिंग स्टेशन

• रासायनिक प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया

• सुखाने की प्रणाली

• मैनुअल पुट्टी अनुप्रयोग और सैंडिंग

• स्वचालित पाउडर छिड़काव प्रणाली

• मैनुअल कोटिंग टच-अप स्टेशन

• पाउडर क्योरिंग ओवन

• कूलिंग अनुभाग

• असेंबली सहायता प्रणाली

कुशल सामग्री प्रवाह के लिए, लाइन दोहरी कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन अपनाती है:

• प्रीट्रीटमेंट और भारी घटक परिवहन के लिए स्किड-प्रकार ग्राउंड कन्वेयर

• पाउडर कोटिंग, क्योरिंग और निरंतर उत्पादन आंदोलन के लिए ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम

यह डिजाइन प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करता है जबकि विभिन्न कैबिनेट संरचनाओं के लचीले संचालन की अनुमति देता है।

विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

मैनिपुलेटर लोडिंग

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रोबोटिक वेल्ड ग्राइंडिंग और मैनुअल सतह फिनिशिंग

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फॉस्फेटिंग सतह उपचार

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नमी सुखाने (40-50 डिग्री सेल्सियस)

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मैनुअल पुट्टी अनुप्रयोग

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पुट्टी सुखाने

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मैनुअल पुट्टी ग्राइंडिंग

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वर्कपीस बफर स्टोरेज

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मैकेनिकल ट्रांसफर

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इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट रिमूवल

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स्वचालित पाउडर छिड़काव + मैनुअल टच-अप

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पाउडर क्योरिंग (200 डिग्री सेल्सियस, 18 मिनट)

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एयर कूलिंग

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कास्टर इंस्टॉलेशन

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एजीवी-सहायता प्राप्त ट्रांसफर

मुख्य विशेषताएं

हाइब्रिड स्वचालित और मैनुअल पाउडर अनुप्रयोग

स्वचालित स्प्रे सिस्टम स्थिर पाउडर वितरण और सुसंगत कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करता है, जबकि मैनुअल टच-अप संचालन जटिल ज्यामिति और विस्तृत फिनिशिंग की आवश्यकता वाले क्षेत्रों के लिए अतिरिक्त कवरेज प्रदान करता है।

कुशल सतह तैयारी प्रणाली

रोबोटिक ग्राइंडिंग और मैनुअल फिनिशिंग प्रक्रियाएं वेल्डिंग चिह्नों, सतह दोषों और दूषित पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाती हैं, कोटिंग आसंजन और अंतिम उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करती हैं।

लचीला कन्वेयर व्यवस्था

ग्राउंड कन्वेयर और ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम का संयोजन विभिन्न उत्पादन चरणों के लिए अनुकूलित परिवहन प्रदान करता है, जो भारी कैबिनेट संरचनाओं और निरंतर कोटिंग संचालन दोनों का समर्थन करता है।

विश्वसनीय क्योरिंग प्रदर्शन

क्योरिंग ओवन 18 मिनट के लिए लगभग 200 डिग्री सेल्सियस बनाए रखता है, जिससे पाउडर कोटिंग पूरी तरह से पिघल जाती है, प्रवाहित होती है और उत्कृष्ट यांत्रिक प्रदर्शन के साथ एक टिकाऊ सुरक्षात्मक फिल्म में क्रॉस-लिंक हो जाती है।

अनुकूलनीय उत्पादन क्षमता

सिस्टम को अनुकूलित किया जा सकता है:

• कैबिनेट आयाम और वजन

• उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं

• फैक्ट्री लेआउट की सीमाएं

• आवश्यक स्वचालन स्तर

• सतह फिनिशिंग मानक

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

1. सतह की तैयारी

कोटिंग से पहले, कैबिनेट घटकों को वेल्डिंग अवशेषों, तेल और सतह दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए ग्राइंडिंग, सफाई और धूल हटाने से गुजरना पड़ता है। यह मजबूत पाउडर आसंजन के लिए एक उपयुक्त आधार बनाता है।

2. प्रीट्रीटमेंट

संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और कार्बन स्टील सब्सट्रेट और पाउडर कोटिंग परत के बीच बंधन को बढ़ाने के लिए रासायनिक प्रीट्रीटमेंट लागू किया जाता है।

3. सुखाने

प्रीट्रीटमेंट के बाद, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग के लिए इष्टतम स्थितियां सुनिश्चित करने के लिए अवशिष्ट नमी को दूर करने के लिए वर्कपीस को सुखाया जाता है।

4. इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग

चार्ज किए गए पाउडर कणों को स्वचालित स्प्रे गन का उपयोग करके ग्राउंडेड वर्कपीस पर छिड़का जाता है। कठिन क्षेत्रों पर पूर्ण कवरेज प्राप्त करने के लिए जहां आवश्यक हो, मैनुअल कोटिंग की जाती है।

5. पाउडर क्योरिंग

कोटेड घटकों क्योरिंग ओवन में प्रवेश करते हैं, जहां गर्मी पाउडर कणों को पिघला देती है और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक करती है, जिससे एक निरंतर, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग फिल्म बनती है।

6. कूलिंग

क्योरिंग के बाद, नियंत्रित कूलिंग कोटिंग सतह को स्थिर करती है और असेंबली या आगे के संचालन के लिए घटकों को तैयार करती है।

7. गुणवत्ता निरीक्षण

तैयार उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है:

• कोटिंग मोटाई

• सतह की उपस्थिति

• आसंजन प्रदर्शन

• समग्र कोटिंग स्थिरता

यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

हम आपके उत्पाद की विशेषताओं, उत्पादन आवश्यकताओं और कारखाने की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करते हैं। अपने कार्बन स्टील कैबिनेट कोटिंग प्रोजेक्ट के लिए एक अनुरूप तकनीकी प्रस्ताव के लिए हमसे संपर्क करें।