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उत्पादों का विवरण

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पाउडर कोटिंग लाइन
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कस्टम कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट्स पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन उपकरण स्वचालित विधि

कस्टम कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट्स पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन उपकरण स्वचालित विधि

ब्रांड नाम: CHG
मॉडल संख्या: एसी-08
एमओक्यू: 1 सेट
कीमत: 100,000-300,000 USD
भुगतान की शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति वर्ष 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE, ISO
प्रतिरूप संख्या।:
एसी-08
सब्सट्रेट:
इस्पात
आवेदन:
हार्डवेयर छिड़काव उपकरण
विधि प्रकार:
स्वचालित
एचएस कोड:
8424899990
पैकेज का आकार:
20000.00 सेमी * 200.00 सेमी * 400.00 सेमी
पैकेज सकल वजन:
100000.000kg
पैकेजिंग विवरण:
डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है
प्रमुखता देना:

कस्टम कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट्स

,

पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन उपकरण

,

स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन

उत्पाद का वर्णन

कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों के लिए पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन


फ्लैट स्टील घटकों के लिए कुशल कोटिंग समाधान

यह अनुकूलित पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों और निर्मित शीट धातु घटकों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो टिकाऊ सतह सुरक्षा और सुसंगत फिनिशिंग गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करती है।

यह प्रणाली स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव को मैनुअल टच-अप कोटिंग के साथ जोड़ती है, जो कुशल कोटिंग अनुप्रयोग सुनिश्चित करती है और साथ ही प्लेट किनारों, कोनों और अतिरिक्त ध्यान देने वाले क्षेत्रों पर पूर्ण कवरेज बनाए रखती है।

स्प्रे बूथ उच्च-प्रदर्शन वाले पीवीसी सामग्री से निर्मित है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, जंग से सुरक्षा और सुविधाजनक रखरखाव प्रदान करता है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के सुचारू और स्थिर परिवहन के लिए एक समर्पित ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली एकीकृत है।


उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह

मैनुअल लोडिंग

स्वचालित पाउडर छिड़काव + मैनुअल टच-अप कोटिंग

पाउडर क्योरिंग

प्राकृतिक शीतलन

मैनुअल अनलोडिंग


मुख्य विशेषताएं

स्वचालित और मैनुअल हाइब्रिड छिड़काव

स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे सिस्टम स्थिर पाउडर वितरण और उच्च कोटिंग दक्षता प्रदान करता है, जबकि मैनुअल छिड़काव स्टेशन ऑपरेटरों को किनारों, कोनों और जटिल क्षेत्रों पर कवरेज को ठीक करने की अनुमति देते हैं।

टिकाऊ पीवीसी स्प्रे बूथ

स्प्रे बूथ पीवीसी निर्माण का उपयोग करता है, जो प्रदान करता है:

  • उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध

  • लंबी सेवा जीवन

  • आसान सफाई और रखरखाव

  • स्थिर कोटिंग वातावरण

ओवरहेड कन्वेयर परिवहन

ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली सुनिश्चित करती है:

  • वर्कपीस की सुचारू गति

  • कुशल स्थान उपयोग

  • निरंतर उत्पादन संचालन

  • विभिन्न प्लेट आकारों का लचीला संचालन

अनुकूलित उत्पादन विन्यास

कोटिंग लाइन को समायोजित किया जा सकता है:

  • स्टील प्लेट आयाम और वजन

  • आवश्यक उत्पादन क्षमता

  • कोटिंग मोटाई की आवश्यकताएं

  • कारखाना लेआउट की स्थितियां

  • स्वचालन स्तर की आवश्यकताएं

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

1. सतह की तैयारी:पाउडर कोटिंग से पहले, कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों को दूषित पदार्थों को हटाने और एक उपयुक्त कोटिंग नींव बनाने के लिए सतह की तैयारी से गुजरना पड़ता है।

विशिष्ट तैयारी विधियों में शामिल हैं:

  • धूल और अवशेष हटाना

  • तेल और ग्रीस की सफाई

  • आवश्यकतानुसार यांत्रिक सतह उपचार

उचित तैयारी पाउडर आसंजन में सुधार करती है और दीर्घकालिक कोटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

2. प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया (वैकल्पिक):बढ़ी हुई जंग प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पाउडर लगाने से पहले रासायनिक प्रीट्रीटमेंट को एकीकृत किया जा सकता है।

सामान्य उपचार विकल्पों में शामिल हैं:

  • आयरन फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग

  • फॉस्फेटिंग उपचार

  • अन्य अनुकूलित सतह कंडीशनिंग प्रक्रियाएं

प्रीट्रीटमेंट कोटिंग आसंजन में सुधार करता है और तैयार सतह की स्थायित्व को बढ़ाता है।

3. सुखाना:सफाई या रासायनिक उपचार के बाद, स्टील प्लेटें अवशिष्ट नमी को दूर करने के लिए सुखाने के चरण में प्रवेश करती हैं।

एक साफ और सूखी सतह कोटिंग दोषों को रोकने में मदद करती है और स्थिर पाउडर अनुप्रयोग सुनिश्चित करती है।

4. इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग:सूखी स्टील प्लेटों को पाउडर लगाने के लिए पीवीसी स्प्रे बूथ में ले जाया जाता है।

कोटिंग प्रक्रिया में शामिल हैं:

  • समान पाउडर कवरेज के लिए स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन

  • विस्तृत क्षेत्रों के लिए मैनुअल टच-अप छिड़काव

  • कुशल पाउडर उपयोग के लिए नियंत्रित वायु प्रवाह

इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण जमीन से जुड़े स्टील की सतहों की ओर आकर्षित होते हैं, जिससे एक समान कोटिंग परत बनती है।

5. पाउडर क्योरिंग:छिड़काव के बाद, लेपित स्टील प्लेटें क्योरिंग ओवन से गुजरती हैं।

क्योरिंग के दौरान:

  • पाउडर कण पिघलते हैं और एक निरंतर कोटिंग फिल्म में प्रवाहित होते हैं

  • रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग एक मजबूत सुरक्षात्मक परत बनाती है

  • कोटिंग की कठोरता और यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार होता है

क्योर किया हुआ कोटिंग प्रभाव, जंग और पर्यावरणीय जोखिम के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।

6. शीतलन:क्योरिंग ओवन से निकलने के बाद, लेपित प्लेटें शीतलन अनुभाग में प्रवेश करती हैं।

प्राकृतिक शीतलन सतह की उपस्थिति और प्रदर्शन को बनाए रखते हुए कोटिंग फिल्म को स्थिर होने देता है।

7. गुणवत्ता निरीक्षण:तैयार स्टील प्लेटों का निरीक्षण ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

  • कोटिंग की मोटाई

  • सतह की उपस्थिति

  • आसंजन शक्ति

  • कोटिंग की एकरूपता

  • दोष निरीक्षण

यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक लेपित घटक विश्वसनीय गुणवत्ता और सुसंगत फिनिशिंग प्रदर्शन प्राप्त करे।


अनुकूलित पाउडर कोटिंग समाधान

प्रत्येक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन को ग्राहक के विशिष्ट उत्पादों, उत्पादन क्षमता और कारखाने की स्थितियों के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।

हम इसके लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं:

  • कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटें

  • शीट धातु घटक

  • इलेक्ट्रिकल कैबिनेट

  • औद्योगिक उपकरण के पुर्जे

  • अन्य निर्मित धातु उत्पाद

आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए एक अनुरूप तकनीकी प्रस्ताव और पाउडर कोटिंग समाधान के लिए हमसे संपर्क करें।


Powder Coating Production Line for Cold Rolled Steel Plates Coating Equipment

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