|
| ब्रांड नाम: | CHG |
| मॉडल संख्या: | एसी -01 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी,डी/ए,डी/पी,टी/टी |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति वर्ष 10 सेट |
बैटरी आवास संरक्षण के लिए उन्नत ई-कोटिंग समाधान
यह अनुकूलित इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से ऑटोमोटिव बैटरी बाथरूम, बैटरी ट्रे,और अन्य धातु आवास घटकों उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा और लंबे समय तक स्थायित्व की आवश्यकता.
उन्नत कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपोजिशन (सीईडी/केटीएल/ईपीडी) तकनीक का उपयोग करते हुए, प्रणाली डुबकी वाले घटकों की पूरी सतह पर एक समान सुरक्षात्मक कोटिंग परत लागू करती है।जटिल संरचनाएं भी, आंतरिक गुहाओं और अंतर्निहित क्षेत्रों को लगातार कोटिंग कवरेज प्राप्त कर सकते हैं, जो उत्पाद की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं।
परियोजना निष्पादन प्रक्रिया
1इंजीनियरिंग डिजाइन चरण
प्रारंभिक डिजाइन चरण के दौरान, हमारी इंजीनियरिंग टीम अनुकूलित कोटिंग समाधान विकसित करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है।
मुख्य गतिविधियों में निम्नलिखित शामिल हैंः
विस्तृत तकनीकी संचार और प्रक्रिया विश्लेषण
उत्पाद के आयामों और उत्पादन आवश्यकताओं का मूल्यांकन
कारखाने के लेआउट स्थितियों के अनुसार अनुकूलित उपकरण डिजाइन
इंजीनियरिंग चित्रों का विकास और अनुकूलन
पूर्ण उत्पादन लाइन विन्यास की अंतिम पुष्टि
प्रणाली का डिजाइन कुशल उत्पादन प्रवाह, सुविधाजनक संचालन और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अनुकूलित है।
2उपकरण विनिर्माण चरण
डिजाइन अनुमोदन के बाद, उत्पादन लाइन को पुष्टि किए गए तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार निर्मित किया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
अनुमोदित चित्रों के आधार पर उपकरण निर्माण
घटक गुणवत्ता निरीक्षण
असेंबली सत्यापन
विनिर्माण की प्रगति की निगरानी
शिपमेंट से पहले अंतिम उपकरण निरीक्षण
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण की विश्वसनीयता और स्थापना के बाद स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।
3. स्थापना और कमीशन चरण
परियोजना के कार्यान्वयन के दौरान पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है।
सेवाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
विदेशी स्थापना सहायता
उपकरण चालू करना
प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन
परीक्षण उत्पादन का समर्थन
ऑपरेटर प्रशिक्षण
प्रशिक्षण में शामिल हैंः
उपकरण संचालन प्रक्रियाएं
दैनिक रखरखाव आवश्यकताएं
प्रक्रिया पैरामीटर प्रबंधन
समस्या निवारण के तरीके
उत्पादन सुरक्षा आवश्यकताएं
यह परियोजना के पूरा होने के बाद उत्पादन की सुचारू शुरुआत और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग (ई-कोटिंग) का तकनीकी अवलोकन
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को निम्न के रूप में भी जाना जाता हैः
इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपोजिशन (ईपीडी)
विद्युत कोटिंग
कैथोडिक इलेक्ट्रोडेपोजिशन (सीईडी)
केटीएल कोटिंग
इस प्रक्रिया में विद्युत धारा के साथ संयुक्त जल आधारित कोटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है ताकि चालक धातु घटकों पर पेंट कणों को जमा किया जा सके।
प्रक्रिया के दौरान:
धातु के भागों को इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट स्नान में डुबोया जाता है।
विद्युत वोल्टेज के कारण चार्ज किए गए पेंट के कणों को काम के टुकड़े की ओर पलायन करना पड़ता है।
धातु की सतह पर एक समान कोटिंग फिल्म बनती है।
अंतिम कोटिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए लेपित भागों को एक ओवन में कठोर किया जाता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग तकनीक के मुख्य फायदे
एक समान कोटिंग कवर
इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव विभिन्न घटक ज्यामिति में उत्कृष्ट कोटिंग एकरूपता प्रदान करता है।
लाभों में निम्नलिखित शामिल हैंः
स्थिर फिल्म मोटाई
जटिल संरचनाओं का पूर्ण कवरेज
खोखलेपनों और छिद्रित क्षेत्रों को प्रभावी रूप से ढंकना
उत्पाद की उपस्थिति और विश्वसनीयता में सुधार
उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा
घनी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग परत कठोर वातावरण के खिलाफ मजबूत सुरक्षा प्रदान करती है।
लाभों में शामिल हैंः
उच्च जंग प्रतिरोध
धातु सब्सट्रेट पर मजबूत आसंजन
नमी और रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध
घटकों का विस्तारित सेवा जीवन
यह ई-कोटिंग को ऑटोमोबाइल बैटरी सुरक्षा अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
उच्च उत्पादन दक्षता
स्वचालित विसर्जन कोटिंग प्रक्रिया निरंतर औद्योगिक उत्पादन को सक्षम बनाती है।
लाभः
मैन्युअल संचालन की आवश्यकताओं में कमी
स्थिर उत्पादन क्षमता
प्रक्रियाओं की स्थिरता में सुधार
बड़ी मात्रा में निर्माण के लिए उपयुक्त
पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पानी आधारित पेंट तकनीक का उपयोग करती है, जो पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने में मदद करती है।
विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
कम विलुप्त ऑक्सीजन उत्सर्जन
विलायक का कम उपयोग
खतरनाक वायु प्रदूषक उत्सर्जन कम करना
कार्यस्थल सुरक्षा में सुधार
उच्च सामग्री उपयोग दक्षता
पारंपरिक स्प्रे कोटिंग विधियों की तुलना में, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रदान करता हैः
उच्च पेंट हस्तांतरण दक्षता
न्यूनतम कोटिंग अपशिष्ट
कम सामग्री खपत
कम परिचालन लागत
कई सब्सट्रेट पर उत्कृष्ट आसंजन
यह तकनीक विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रियों पर मजबूत बंधन प्रदर्शन प्रदान करती है, जिनमें शामिल हैंः
कार्बन स्टील
एल्यूमीनियम मिश्र धातु
जस्ती इस्पात
जस्ता लेपित सामग्री
अन्य इंजीनियर धातु सब्सट्रेट
कार्यस्थल सुरक्षा में सुधार
जल आधारित कोटिंग प्रणाली ज्वलनशील सॉल्वैंट्स पर निर्भरता को कम करती है।
लाभों में शामिल हैंः
सुरक्षित उत्पादन वातावरण
कम रसायनिक खतरों
ऑपरेटरों की सुरक्षा में सुधार
स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण
उन्नत नियंत्रण प्रणालियों में मुख्य प्रक्रिया मापदंडों की निरंतर निगरानी की जाती है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
कोटिंग की मोटाई
वोल्टेज और वर्तमान
स्नान का तापमान
पेंट की एकाग्रता
सतह का स्वरूप
यह उत्पादन के दौरान लगातार कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
लचीला इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग अनुप्रयोग
प्रणाली को विभिन्न परिष्करण आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैंः
काले इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स
पारदर्शी सुरक्षात्मक कोटिंग्स
रंगीन ई-कोट खत्म
कार्यात्मक विशेष कोटिंग्स
सजावटी सतह उपचार
अनुकूलित केटीएल/ईपीडी कोटिंग समाधान
प्रत्येक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइन को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया गया है, जिसमें शामिल हैंः
बैटरी के कोठरी के आयाम
उत्पादन क्षमता
कोटिंग परफॉर्मेंस स्टैंडर्ड
कारखाने का लेआउट
स्वचालन स्तर
पर्यावरणीय आवश्यकताएं
हम इंजीनियरिंग डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना समर्थन, कमीशन और तकनीकी सेवा को कवर करने वाले पूर्ण अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।
अपनी ऑटोमोटिव बैटरी के लिए अनुकूलित ई-कोटिंग प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
