संरचनात्मक भागों के लिए पी एफ कन्वेयर के साथ वेट पेंटिंग लाइन अनुकूलित और बिक्री के बाद सेवा गाइड उपकरण स्थापना

कार्बन स्टील संरचनात्मक भागों के लिए स्वचालित तरल डिपिंग पेंटिंग लाइन

पावर और फ्री कन्वेयर के साथ हेवी-ड्यूटी इमर्शन कोटिंग सिस्टम

यह तरल पेंटिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से कार्बन स्टील संरचनात्मक घटकों और अन्य मध्यम से भारी निर्मित धातु उत्पादों के लिए इंजीनियर की गई है। सिस्टम लचीले वर्कपीस परिवहन के लिए पावर और फ्री ओवरहेड कन्वेयर का उपयोग करते हुए व्यापक पेंट कवरेज प्राप्त करने के लिए एक कोणीय विसर्जन कोटिंग प्रक्रिया को अपनाता है।

यह लाइन प्रति वाहक 2,000 किलोग्राम वजन वाले वर्कपीस के लिए डिज़ाइन की गई है। फोर्कलिफ्ट का उपयोग मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग में सहायता के लिए किया जाता है, जबकि कन्वेयर स्वचालित रूप से डिपिंग, पेंट टपकने, सुखाने और ठंडा करने के चरणों के माध्यम से वर्कपीस को स्थानांतरित करता है।

यह संयोजन बड़े और भारी संरचनात्मक घटकों के लिए एक प्रभावी कोटिंग समाधान प्रदान करता है जिन्हें विश्वसनीय संक्षारण संरक्षण और लगातार सतह कवरेज की आवश्यकता होती है।

मुख्य सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन

उत्पादन लाइन में शामिल हैं:

• पावर और फ्री ओवरहेड कन्वेयर

• हेवी-ड्यूटी वर्कपीस वाहक

• फोर्कलिफ्ट-सहायता प्राप्त लोडिंग और अनलोडिंग

• 45° कोणीय डिपिंग प्रणाली

• तरल कोटिंग टैंक

• पेंट टपकने वाला क्षेत्र

• गर्म सुखाने वाला अनुभाग

• प्राकृतिक शीतलन अनुभाग

• परिवर्तनीय कन्वेयर गति नियंत्रण

उपकरण लेआउट और डिपिंग टैंक आयामों को वर्कपीस आकार, उत्पादन क्षमता और उपलब्ध फैक्ट्री स्थान के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

45° कोणीय विसर्जन कोटिंग प्रक्रिया

इस उत्पादन लाइन की प्रमुख विशेषताओं में से एक 45-डिग्री कोण वाली डिपिंग विधि है।

कोटिंग के दौरान, संरचनात्मक घटकों को क्षैतिज रूप से डुबोने के बजाय नियंत्रित कोण पर तरल पेंट में उतारा जाता है।

यह व्यवस्था मदद करती है:

• जटिल संरचनाओं के साथ पेंट संपर्क में सुधार करें

• विसर्जन के दौरान फंसी हुई हवा को कम करें

• धंसे हुए क्षेत्रों के कोटिंग कवरेज को बढ़ावा देना

• डुबाने के बाद पेंट जल निकासी की सुविधा प्रदान करें

• अनियमित घटकों पर अधिक सुसंगत कोटिंग प्रदान करें

डिपिंग कोण, विसर्जन समय, टैंक आयाम और वाहक डिज़ाइन को वास्तविक उत्पाद ज्यामिति के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

हेवी-ड्यूटी पावर और फ्री कन्वेयर

लाइन एक पावर और फ्री ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करती है जिसे व्यक्तिगत प्रक्रिया चरणों के बीच बड़े संरचनात्मक घटकों के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अधिकतम वाहक भार:2,000 किग्रा

समायोज्य कन्वेयर गति:0.5-3.0 मीटर/मिनट

पावर और फ्री कॉन्फ़िगरेशन वाहकों को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार संचित या जारी करने की अनुमति देता है, जो विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि डुबकी, टपकाने, सुखाने और ठंडा करने के लिए काफी अलग प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है।

मुख्य लाभों में शामिल हैं:

• हेवी-ड्यूटी वर्कपीस हैंडलिंग

• लचीला वाहक संचय

• प्रक्रिया अनुभागों के बीच स्वतंत्र नियंत्रण

• समायोज्य उत्पादन प्रवाह

• फ़ैक्टरी स्थान का कुशल उपयोग

• कोटिंग चरणों के बीच कम मैन्युअल स्थानांतरण

फोर्कलिफ्ट-सहायता प्राप्त लोडिंग और अनलोडिंग

संरचनात्मक घटकों के आकार और वजन के कारण, लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान ऑपरेटरों की सहायता के लिए फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

लोडिंग स्टेशन पर, स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले वर्कपीस को निर्दिष्ट वाहक पर तैनात किया जाता है।

कोटिंग, सुखाने और ठंडा करने का काम पूरा होने के बाद, तैयार घटक अनलोडिंग स्टेशन पर लौट आते हैं, जहां उन्हें फोर्कलिफ्ट सहायता से हटा दिया जाता है।

यह व्यवस्था बड़े और भारी उत्पादों के लिए व्यावहारिक हैंडलिंग क्षमता प्रदान करते हुए एक जटिल पूर्ण स्वचालित लोडिंग सिस्टम की आवश्यकता से बचती है।

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

इस लिक्विड डिपिंग पेंटिंग लाइन की विशिष्ट प्रक्रिया है:

फोर्कलिफ्ट-असिस्टेड लोडिंग → डिपिंग और पेंटिंग → पेंट ड्रिपिंग → गर्म करके सुखाना → प्राकृतिक शीतलन → फोर्कलिफ्ट-असिस्टेड अनलोडिंग

1. फोर्कलिफ्ट-असिस्टेड मैनुअल लोडिंग

कार्बन स्टील संरचनात्मक घटकों को फोर्कलिफ्ट द्वारा लोडिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है और हेवी-ड्यूटी वाहक पर सुरक्षित रूप से तैनात किया जाता है।

हैंगर और कैरियर व्यवस्था को इसके अनुसार डिज़ाइन किया गया है:

• वर्कपीस आयाम

• ग्रैविटी केंद्र

• व्यक्तिगत उत्पाद का वजन

• डुबकी ओरिएंटेशन

• आवश्यक कोटिंग कवरेज

सही स्थिति परिवहन और विसर्जन के दौरान वर्कपीस की स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है।

2. लिक्विड डिपिंग और पेंटिंग

सामान्य सूई का समय: 6 मिनट

लोड किया गया वाहक विसर्जन कोटिंग अनुभाग में चला जाता है, जहां वर्कपीस को डिज़ाइन किए गए कोण पर पेंट टैंक में डुबोया जाता है।

पूर्ण विसर्जन तरल कोटिंग सामग्री को बाहरी सतहों, छिपे हुए वर्गों और संरचनात्मक घटक के अन्य सुलभ क्षेत्रों तक पहुंचने की अनुमति देता है।

प्रक्रिया समय को पेंट सिस्टम, वर्कपीस ज्यामिति और कोटिंग विनिर्देश के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3. पेंट का टपकना

सामान्य टपकने का समय: 90 मिनट

विसर्जन के बाद, लेपित वर्कपीस को टपकने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

पर्याप्त टपकने का समय अतिरिक्त पेंट को वर्कपीस की सतह से वापस लौटने की अनुमति देता है, जिससे कोटिंग के निर्माण को नियंत्रित करने और अनावश्यक कोटिंग सामग्री की खपत को कम करने में मदद मिलती है।

आवश्यक टपकने की अवधि निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

• पेंट की चिपचिपाहट

• कोटिंग मोटाई की आवश्यकता

• वर्कपीस ज्यामिति

• परिवेश की स्थिति

• जल निकासी विशेषताएँ

4. पेंट सुखाना

सामान्य सुखाने का समय: 48 मिनट
ऑपरेटिंग तापमान: 60-80°C

टपकने के बाद, संरचनात्मक घटक गर्म सुखाने वाले अनुभाग में प्रवेश करते हैं।

नियंत्रित हीटिंग चयनित कोटिंग सामग्री की आवश्यकता के अनुसार सॉल्वैंट्स या नमी को हटा देता है और कोटिंग को आवश्यक सतह गुणों को विकसित करने की अनुमति देता है।

वास्तविक सुखाने का तापमान और निवास समय पेंट निर्माता की तकनीकी विशिष्टताओं और वर्कपीस की थर्मल विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

5. प्राकृतिक शीतलता

सामान्य शीतलन समय: 6 मिनट

सुखाने वाले भाग को छोड़ने के बाद, लेपित घटक प्राकृतिक शीतलन से गुजरते हैं।

शीतलन चरण वर्कपीस के तापमान को कम करता है और तैयार उत्पादों को सुरक्षित हैंडलिंग और अनलोडिंग के लिए तैयार करता है।

6. फोर्कलिफ्ट-असिस्टेड मैनुअल अनलोडिंग

एक बार कोटिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने पर, तैयार संरचनात्मक घटकों को अनलोडिंग स्टेशन पर ले जाया जाता है।

निरीक्षण, भंडारण, संयोजन, या बाद के विनिर्माण कार्यों के लिए आगे बढ़ने से पहले ऑपरेटर कन्वेयर वाहक से भारी उत्पादों को सुरक्षित रूप से हटाने के लिए फोर्कलिफ्ट का उपयोग करते हैं।

विशिष्ट ऑपरेटिंग पैरामीटर

उपरोक्त पैरामीटर एक विशिष्ट परियोजना कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करते हैं और विभिन्न उत्पाद और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार संशोधित किए जा सकते हैं।

लिक्विड डिपिंग कोटिंग के लाभ

• व्यापक सतह कवरेज:पूर्ण विसर्जन पेंट को जटिल संरचनात्मक घटकों की उजागर सतहों से संपर्क करने की अनुमति देता है, जिसमें ऐसे क्षेत्र भी शामिल हैं जिन तक पारंपरिक स्प्रे एप्लिकेशन का उपयोग करना मुश्किल हो सकता है।
• भारी संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त:2,000 किलोग्राम तक की वाहक क्षमता के साथ, सिस्टम को बड़े और भारी निर्मित स्टील उत्पादों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• लचीला उत्पादन प्रवाह:पावर और फ्री कन्वेयर वाहकों को प्रक्रिया अनुभागों के बीच संचय करने की अनुमति देता है, जिससे महत्वपूर्ण रूप से भिन्न प्रसंस्करण समय के साथ संचालन का समन्वय करना संभव हो जाता है।
• नियंत्रित पेंट जल निकासी:समर्पित टपकन चरण अतिरिक्त कोटिंग सामग्री को सूखने से पहले वर्कपीस से निकलने की अनुमति देता है, जिससे कोटिंग की स्थिरता और सामग्री के उपयोग में सुधार करने में मदद मिलती है।
• कम मैनुअल सामग्री स्थानांतरण:फोर्कलिफ्ट-सहायता प्राप्त लोडिंग के बाद, कन्वेयर मुख्य कोटिंग चरणों के बीच परिवहन को संभालता है, जिससे भारी घटकों की बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है।
• अनुकूलित उपकरण विन्यास:डिपिंग टैंक, कैरियर, कन्वेयर रूटिंग, सुखाने वाला अनुभाग और समग्र उत्पादन लेआउट सभी को वास्तविक उत्पादों और कारखाने की स्थितियों के अनुसार इंजीनियर किया जा सकता है।

अनुकूलित तरल पेंटिंग उत्पादन लाइनें

प्रत्येक तरल कोटिंग लाइन ग्राहक की विशिष्ट वर्कपीस और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई है।

महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग जानकारी में शामिल हैं:

• अधिकतम वर्कपीस आयाम

• अधिकतम व्यक्तिगत और वाहक वजन

• कार्बन स्टील संरचना और ज्यामिति

• आवश्यक उत्पादन क्षमता

• पेंट का प्रकार और तकनीकी डेटा

• आवश्यक कोटिंग मोटाई

• डिपिंग और जल निकासी आवश्यकताएँ

• सुखाने का तापमान और समय

• उपलब्ध फ़ैक्टरी आयाम

• उपलब्ध तापन ऊर्जा

• आवश्यक स्वचालन स्तर

इन मापदंडों के आधार पर, हम पावर और फ्री कन्वेयर, हेवी-ड्यूटी कैरियर, डिपिंग उपकरण, पेंट टैंक, ड्रिपिंग क्षेत्र, सुखाने प्रणाली, शीतलन अनुभाग, नियंत्रण प्रणाली और समग्र उत्पादन लाइन लेआउट को कवर करते हुए एक अनुकूलित समाधान विकसित कर सकते हैं।

अनुकूलित तरल डिपिंग पेंटिंग लाइन प्रस्ताव के लिए अपने वर्कपीस चित्र, कोटिंग विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के साथ हमसे संपर्क करें।